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　　AG平台真人 真人AG 平台官网导航：X技术最新专利纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法

　　2.近年来经编机有较大的发展，经编产品应用广泛。贾卡提花系统在不断地发展，从机械式到电子式从有绳控制到无绳控制。新一代的rjpc贾卡系统的使用使得贾卡经编技术更加趋于完善。贾卡经编机能生产出图案多变花型丰满层次分明质地稳定的提花经编织物。它的风格在纺织品中独树一帜广泛的受到消费者的喜爱。目前，rjpc经编机的织造技术对生产原料的要求仍有较大的局限性，所以导致很多特色原料无法应用到生产中；另外现有的织物在染色的过程中，染色液中的杂质附着的织物的表面，在织物染色烘干后附着物脱离易产生均布染色不均匀的问题。

　　3.本发明的目的在于提供一种织物制造方法及生产设备，解决了背景技术中提出的相关问题。

　　12.进一步地，还包括：s107：选取规格为35d或者45d的经向丝。

　　13.进一步地，所述s102具体为：将规格为150d/3s的所述预取向辅料使用气蒸机进行气蒸，气蒸完成后按比例分捻在纱架上，将所述经向丝上纱架。

　　14.进一步地，所述s103具体为：将所述纱架原料和所述经向丝共同纺织成织物。

　　15.进一步地，所述s103具体为：使用rjpc贾卡经编机或者piezo贾卡经编机将所述纱架原料编织成织物。

　　16.一种织物制造用生产设备，包括染色装置，染色装置包括盒体、隔板、进液部和转轮组件，所述盒体的一侧设有开口，开口上配合安装有盖板，所述转动辊组安装在盒体内，所述织物经过转动辊组，所述隔板呈倒u型结构，所述隔板固定在盒体的内部，所述隔板的上端设有槽口，所述进液部包括管体一、弹片和管体二，所述管体一套接在管体二的端部，所述管体一与管体二之间通过弹片连接，所述管体二固定在盒体的内壁上，所述管体一和管体二内均安装有单向阀，其中，所述管体一的外侧套接有过滤部，所述过滤部位于槽口的内侧，所述管体二的外侧套接有密封块，密封块将隔板形成的端口封闭，其中，所述过滤部

　　为管道结构，所述过滤部的侧面上开设有若干个通孔，通孔通过槽口与盒体内部连通，所述过滤部的内侧设有过滤棉，所述盒体上开有与过滤部连通的排渣口，所述转轮组件安装在隔板上，所述转轮组件的一侧伸出隔板与对应的织物接触，所述转轮组件的另一侧对弹片进行挤压。

　　17.织物与转轮组件接触，在摩擦力的作用下带动转轮组件转动，转轮组件的表明设有凸起结构，凸起结构经过弹片时，推动弹片发生弯曲伸长，伸长的弹片推动管体一向上运动，实现管体一与管体二之间形成的腔室增大，在负压的作用下实现管体二内部安装的单向阀打开，实现进液，在弹片复位的过程中，弹片带动管体一向下运动，则管体一与管体二之间形成的腔室减小，从而腔室内部的液体通过管体二安装的单向阀，流向过滤部，经过过滤部和槽口进入盒体内，通过过滤部完成对染色液中的杂质进行过滤。

　　18.进一步地，所述盒体的顶端设有上端口，进料的所述上端口的相对两侧面上均开有安装孔，对应的安装孔内安装有除絮部，所述除絮部的一侧安装有集絮部。

　　19.进一步地，所述除絮部包括辊体、链条和爪齿，相对应的两个安装孔之间安装有辊体，所述辊体的上侧安装有传动轴，所述传动轴上转动安装有爪齿，所述爪齿设有的环槽内配合安装有链条，所述链条与传动轴传动连接，所述链条上均布有若干个针体，所述集絮部的一侧设有与环槽对应的开口槽，所述链条上设有的针体经过开口槽，所述集絮部的连接端设有凸棱，凸棱与织物接触，织物在向盒体内部运动的过程中经过爪齿，爪齿完成对织物表面的絮状物进行清理，实现絮状物附着在爪齿的外侧，由于辊体的外侧安装有齿轮一，传动轴的外侧安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过传动齿轮连接，实现转动的辊体带动传动轴同向转动，传动轴带动链条转动，链条上设有的针体带动爪齿外侧的絮状物向集絮部内运动，经过开口槽完成对针体上的絮状物进行清理。

　　20.进一步地，所述转轮组件包括轮体、销轴、顶块和弹簧，所述轮体的中部开设有空腔，所述轮体上还环状开设有若干个与空腔连通的限位槽，所述限位槽内安装有顶块，所述顶块外侧套接有弹簧，安装的弹簧推动顶块向轮体的轴线方向运动，所述销轴的两端从空腔延伸处，并固定在盒体的侧面上，所述销轴的横截面为扇形结构，所述销轴的圆弧段靠近弹片的一侧，所述销轴的锐角端靠近织物的一侧，所述顶块跟随轮体转动至圆弧段时，顶块的端部伸出限位槽。

　　22.1、本发明根据实际情况选取有特色的辅料，大大降低生产原料选择的局限性，将诸多有特色的原料应用到生产中。将辅料进行气蒸和分捻，并加工成纱架原料，气蒸处理可以防止静电的产生，同时具有抗菌效果。之后将纱架原料编织成织物，后续进行定型处理、染色处理、防静电处理和防沾色处理，使得成品织物富有立体凹凸感。

　　23.2、本发明织物与转轮组件接触，在摩擦力的作用下带动转轮组件转动，转轮组件的表明设有凸起结构，凸起结构经过弹片时，推动弹片发生弯曲伸长，伸长的弹片推动管体一向上运动，实现管体一与管体二之间形成的腔室增大，在负压的作用下实现管体二内部安装的单向阀打开，实现进液，在弹片复位的过程中，弹片带动管体一向下运动，则管体一与管体二之间形成的腔室减小，从而腔室内部的液体通过管体二安装的单向阀，流向过滤部，经过过滤部和槽口进入盒体内，通过过滤部完成对染色液中的杂质进行过滤。

　　24.3、本发明织物在向盒体内部运动的过程中经过爪齿，爪齿完成对织物表面的絮状

　　物进行清理，实现絮状物附着在爪齿的外侧，由于辊体的外侧安装有齿轮一，传动轴的外侧安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过传动齿轮连接，实现转动的辊体带动传动轴同向转动，传动轴带动链条转动，链条上设有的针体带动爪齿外侧的絮状物向集絮部内运动，经过开口槽完成对针体上的絮状物进行清理。

　　25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　35.1、盒体；101、上端口；102、安装孔；2、盖板；3、除絮部；301、辊体；302、齿轮一；303、齿轮二；304、链条；305、传动轴；306、爪齿；4、集絮部；5、转动辊组；6、隔板；601、槽口；7、进液部；701、管体一；702、弹片；703、管体二；8、转轮组件；801、轮体；802、空腔；803、销轴；804、限位槽；805、顶块；806、弹簧；9、密封块；10、单向阀；11、过滤部。

　　36.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

　　40.其中，预取向辅料具有捻度低、涤数小、带有亮丝、可浸色和强度大的特点。

　　42.可选地，对于2000d/2s的预取向辅料使用静电发生器施加静电。

　　45.需要说明的是，织物往往由经向丝和纬向丝一起编织而成，在本技术实施例中辅

　　47.需要说明的是，将辅料进行气蒸处理，可以防止静电的产生，同时，可以使抗菌成分固着在织物上，获得极佳的垂感以及手感。

　　48.进一步地，纱线在染色前经过气蒸，可提高纱线的物理性能和上色效果，从而提高面料的色牢度和耐洗性能，同时使面料光泽、持久、亮丽。

　　49.可选地，s102具体为：将规格为150d/3s的预取向辅料使用气蒸机进行气蒸，气蒸完成后按比例分捻在纱架上，将经向丝上纱架。

　　51.可选地，s103具体为：使用rjpc贾卡经编机或者piezo贾卡经编机将纱架原料编织成织物。

　　53.通过本技术提供的织物制造方法编织的织物具有仿绣花效果，可替代部分绣花产品，立体感强且性价比超高。

　　54.可选地，结合亮丝辅料和防位移贾卡电脑控制器进行共同织造。生产的织物提花富有立体凹凸感。

　　55.具体地，运用德国进口卡尔迈耶rjpc贾卡经编机进行编织，该机型采用复合针，并且单针插放，针芯采用1/2英寸宽度的针块，采用组合式贾卡梳栉，由两个组合式贾卡梳栉，由两个分离的贾卡梳组合而成，三把地梳既摆动又横移，每个提花单元使用四个控制信号来控制贾卡梳的偏移，即每个rjpc贾卡系统中每个横列使用两个控制信息，由于每个控制信息都有偏移和不偏移两种状态，因此就有4种垫纱可能性，这4针组合可以任意结合产生很多种风格的织物。

　　58.可选地，将织物送至定型机中，定型机中的温度控制在160℃，风量控制在300转/分，走布速度控制在30m/min，对织物进行成品定型。

　　60.具体地，对织物先进行预定型，然后使用分散染料单染涤纶，热溶温度为200℃～260℃，如为热熔温度在200℃以上，则需要严格控制热溶时间，温度过高易引起棉纤维脱水泛黄，保温时间也不宜过长，染色后还需要进行充分的后处理，防止沾色。

　　63.可选地，在上述处理过程中，气蒸温度为350℃，时间约为30分钟；定型温度为150℃～160℃；染色温度为200℃～260℃，染色时间为15分钟～20分钟。

　　64.在本技术实施例中，根据实际情况选取有特色的辅料，大大降低生产原料选择的局限性，将诸多有特色的原料应用到生产中。将辅料进行气蒸和分捻，并加工成纱架原料，气蒸处理可以防止静电的产生，同时具有抗菌效果。之后将纱架原料编织成织物，后续进行定型处理、染色处理、防静电处理和防沾色处理，使得成品织物富有立体凹凸感。本工艺简单，操作便捷，可推广使用。

　　66.请参阅图2-图7所示，本发明为一种织物制造用生产设备，包括染色装置，染色装置包括盒体1、隔板6、进液部7和转轮组件8；

　　67.盒体1的一侧设有开口，开口上配合安装有盖板2，转动辊组5安装在盒体1内，织物经过转动辊组5，隔板6呈倒u型结构，隔板6固定在盒体1的内部，隔板6的上端设有槽口601，进液部7包括管体一701、弹片702和管体二703，管体一701套接在管体二703的端部，管体一701与管体二703之间通过弹片702连接，管体二703固定在盒体1的内壁上，管体一701和管体二703内均安装有单向阀10；

　　68.其中，管体一701的外侧套接有过滤部11，过滤部11位于槽口601的内侧，管体二703的外侧套接有密封块9，密封块9将隔板6形成的端口封闭，过滤部11为管道结构，过滤部11的侧面上开设有若干个通孔，通孔通过槽口601与盒体1内部连通，过滤部11的内侧设有过滤棉，盒体1上开有与过滤部11连通的排渣口；

　　69.转轮组件8安装在隔板6上，转轮组件8的一侧伸出隔板6与对应的织物接触，转轮组件8的另一侧对弹片702进行挤压。

　　70.待染色的织物经过设有的转动辊组5伸入盒体1的内部，同时盒体1内放置的染色液，染色液的液位面高于隔板6的下侧端口以及转动辊组5中下侧转动辊，实现织物经过染色液后完成染色处理；

　　71.织物经过转动辊组5进行染色处理的过程中，织物与转轮组件8接触，在摩擦力的作用下带动转轮组件8转动，转轮组件8的表明设有凸起结构，凸起结构经过弹片702时，推动弹片702发生弯曲伸长，伸长的弹片702推动管体一701向上运动，实现管体一701与管体二703之间形成的腔室增大，在负压的作用下实现管体二703内部安装的单向阀10打开，实现进液，在弹片702复位的过程中，弹片702带动管体一701向下运动，则管体一701与管体二703之间形成的腔室减小，从而腔室内部的液体通过管体二703安装的单向阀，流向过滤部11，经过过滤部11和槽口601进入盒体1内，通过过滤部11完成对染色液中的杂质进行过滤。

　　72.盒体1的顶端设有上端口101，进料的上端口101的相对两侧面上均开有安装孔102，对应的安装孔102内安装有除絮部3，除絮部3的一侧安装有集絮部4。

　　73.除絮部3包括辊体301、链条304和爪齿306，相对应的两个安装孔102之间安装有辊体301，辊体301的上侧安装有传动轴305，传动轴305上转动安装有爪齿306，爪齿306设有的环槽内配合安装有链条304，链条304与传动轴305传动连接，链条304上均布有若干个针体，集絮部4的一侧设有与环槽对应的开口槽，链条304上设有的针体经过开口槽，集絮AG真人 AG平台部4的连接端设有凸棱，凸棱与织物接触；

　　74.织物在向盒体1内部运动的过程中经过爪齿306，爪齿306完成对织物表面的絮状物进行清理，实现絮状物附着在爪齿306的外侧，由于辊体301的外侧安装有齿轮一302，传动轴305的外侧安装有齿轮二303，齿轮一302与齿轮二303之间通过传动齿轮连接，实现转动的辊体301带动传动轴305同向转动，传动轴305带动链条304转动，链条304上设有的针体带动爪齿306外侧的絮状物向集絮部4内运动，经过开口槽完成对针体上的絮状物进行清理；

　　75.集絮部4的连接端设有凸棱，凸棱与织物接触，凸棱完成对织物进行挤压，将织物上吸附的部分染色液挤出，便于织物再次吸附染色液，实现二次染色，提高染色剂的附着效

　　76.转轮组件8包括轮体801、销轴803、顶块805和弹簧806，轮体801的中部开设有空腔802，轮体801上还环状开设有若干个与空腔802连通的限位槽804，限位槽804内安装有顶块805，顶块805外侧套接有弹簧806，安装的弹簧806推动顶块805向轮体801的轴线的横截面为扇形结构，销轴803的圆弧段靠近弹片702的一侧，销轴803的锐角端靠近织物的一侧，顶块805跟随轮体801转动至圆弧段时，顶块805的端部伸出限位槽804；

　　77.织物在摩擦力的作用下带动轮体801转动，顶块805跟随轮体801转动至圆弧段时，顶块805的端部伸出限位槽804，并完成对弹片702进行挤压，设有的两个转轮组件8中的顶块805对应分布，从而实现两个弹片702均受力变形，实现管体一701平稳的向上运动。

　　79.待染色的织物经过设有的转动辊组5伸入盒体1的内部，同时盒体1内放置的染色液，染色液的液位面高于隔板6的下侧端口以及转动辊组5中下侧转动辊，实现织物经过染色液后完成染色处理；

　　80.织物经过转动辊组5进行染色处理的过程中，织物与转轮组件8接触，在摩擦力的作用下带动转轮组件8转动，转轮组件8的表明设有凸起结构，凸起结构经过弹片702时，推动弹片702发生弯曲伸长，伸长的弹片702推动管体一701向上运动，实现管体一701与管体二703之间形成的腔室增大，在负压的作用下实现管体二703内部安装的单向阀10打开，实现进液，在弹片702复位的过程中，弹片702带动管体一701向下运动，则管体一701与管体二703之间形成的腔室减小，从而腔室内部的液体通过管体二703安装的单向阀，流向过滤部11，经过过滤部11和槽口601进入盒体1内，通过过滤部11完成对染色液中的杂质进行过滤；

　　81.织物在向盒体1内部运动的过程中经过爪齿306，爪齿306完成对织物表面的絮状物进行清理，实现絮状物附着在爪齿306的外侧，由于辊体301的外侧安装有齿轮一302，传动轴305的外侧安装有齿轮二303，齿轮一302与齿轮二303之间通过传动齿轮连接，实现转动的辊体301带动传动轴305同向转动，传动轴305带动链条304转动，链条304上设有的针体带动爪齿306外侧的絮状物向集絮部4内运动，经过开口槽完成对针体上的絮状物进行清理；

　　82.集絮部4的连接端设有凸棱，凸棱与织物接触，凸棱完成对织物进行挤压，将织物上吸附的部分染色液挤出，便于织物再次吸附染色液，实现二次染色，提高染色剂的附着效果；

　　83.织物在摩擦力的作用下带动轮体801转动，顶块805跟随轮体801转动至圆弧段时，顶块805的端部伸出限位槽804，并完成对弹片702进行挤压，设有的两个转轮组件8中的顶块805对应分布，从而实现两个弹片702均受力变形，实现管体一701平稳的向上运动。

　　84.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。