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　　AG平台真人 真人AG 平台官网本发明涉及一种面料生产工艺,更具体地说，它涉及一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。

　　丝绸面料是利用真丝作为经纬纱线织制的织物，真丝织物滑糯、轻薄、凉爽、飘逸，是夏季服装理想的面料。仿丝绸织物，就是利用其他纤维，替代真丝，织制的织物经过后整理，吸湿透气性好，具有真丝面料的效果。由于仿丝绸面料纱支细、密度高的特点，因而纱线容易断头，布面易产生边撑疵疵点，生产难度极大，通过技术人员的集体攻关，优化了生产工艺，织机的生产效率达到了85％，取得了较好的经济效益。本文详细介绍了仿丝绸面料设计的要点，生产过程中的技术难点及解决措施。

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺。

　　为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全棉色织仿丝绸面料的生产工艺，包括以下步骤：

　　(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少，织物密度大，纱线轴向要均匀，纱线)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉为芯轴，细绒棉双股缠绕混纺的结构紧密纺纱，长绒棉与西绒棉的混纺比为1:2；(4)选用平纹地小提花表面织山形斜纹作为织物的组织，平纹地小提花花型雅致小巧，更显丝绸档次，山形斜纹面料光泽华美，且拉伸状态下结构强度高；

　　以牵引机夹持纱线头部，缠绕在平行双辊上，缠绕完成后平行的双辊相背运动，将纱线md型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；

　　选用cga114b-sm型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；

　　配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；

　　在挂浆池中配置挂浆浆料，以夹持机构夹持经纱过挂浆池，夹持机构上配置有电控的往复机构，在浆料中往复刮浆4周，往复运动时的时速控制在0.8m/s，挂浆完成后进行压浆，牵引机构将经纱带入压辊，压辊表面有厚度为3cm的弹性层，压辊间应力为1200n，压辊设有两组，每组压辊包括相对的两个辊，两组压辊之间设有加热烘干室，加热烘干室内的温度为80℃；

　　浆料配方为：tb225变性淀粉47％，v型胶原蛋白18％，pva205浆料25％，明胶5％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11-13s，上浆率控制在15～18％，浆槽温度控制在65～70℃，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；

　　将步骤5中完成挂浆的经纱置入烘干室，烘干室内温度为95～110℃，湿度为35％，烘干时间50～60min；

　　配置织物组织平纹、三上二下右斜纹或五枚三飞缎纹制成织物坯布，织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％。

　　作为优选的，挂浆压浆完成后，还需进行精炼工艺，先将坯布用40℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶；其中精练液的组成如下：精练剂2g/l，分散剂2.0g/l，硅酸钠1.0g/l，碳酸钠1.5g/l。坯布物和精练液的浴比1:50，精炼温度90～95℃，精练时间1.5～2h。

　　本发明相对现有技术相比具有以下优点：本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，采用长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支纱，织物经纬密度高，生产难度大。本文详细叙述了仿丝绸面料的原料选择、规格设计，络整浆时采用“低车速、小张力”工艺，浆纱时浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，织造时“低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力”等工艺，通过压光后整理，面料手感细腻，光洁如丝绸，在加工前添加绷直这个工序，将经纱绷直后进行后续加工，络筒和整经就可以不需人工直接有牵引机牵引进行，大大节省了人工，挂浆后直接进行两组辊压浆，两组辊之间设置加热烘干室，可以在烘干之前预热收缩，获得预应力，浆料内加入v型胶原蛋白18％和明胶5％，加入蛋白质浆料可以为棉质经纱表面覆盖高弹蛋白质，可以为经纱提供蛋白质纤维的质感，采用配置织物组织平纹、三上二下右斜纹或五枚三飞缎纹制成织物坯布，能够获得弹性优异的纺织结构，且拥有媲美丝绸的细花纹。

　　(1)纱支的选择：使用高支纱，经纱要在9.7tex以下；(2)纱线毛羽要少，织物密度大，纱线轴向要均匀，纱线)纱线单强要高：选用纱线时选用长绒棉为芯轴，细绒棉双股缠绕混纺的结构紧密纺纱，长绒棉与西绒棉的混纺比为1:2；(4)选用平纹地小提花表面织山形斜纹作为织物的组织，平纹地小提花花型雅致小巧，更显丝绸档次，山形斜纹面料光泽华美，且拉伸状态下结构强度高；

　　以牵引机夹持纱线头部，缠绕在平行双辊上，缠绕完成后平行的双辊相背运动，将纱线md型络筒机，络筒的速度为510m/min，该络筒机张力垫圈配置有轻、中、重三种，本织物选用轻等张力垫圈，接头用手持式空气捻接器接头；

　　选用cga114b-sm型整经机，筒子架容量为720只；整经速度为500m/min，张力分区分段控制，分成三段，前段张力垫圈重量为6g，中段5g，后段4g；为防止整经断头，保持通道光洁，无飞花、无毛刺；为保证片纱张力均匀，要集体换筒；

　　配轴计算：金黄色经纱5820根，整成9轴，配轴为646根*3轴+647根*6轴，白色经纱5180根，配8个轴，配轴为647根*4轴+648根*4轴；

　　在挂浆池中配置挂浆浆料，以夹持机构夹持经纱过挂浆池，夹持机构上配置有电控的往复机构，在浆料中往复刮浆4周，往复运动时的时速控制在0.8m/s，挂浆完成后进行压浆，牵引机构将经纱带入压辊，压辊表面有厚度为3cm的弹性层，压辊间应力为1200n，压辊设有两组，每组压辊包括相对的两个辊，两组压辊之间设有加热烘干室，加热烘干室内的温度为80℃；

　　浆料配方为：tb225变性淀粉47％，v型胶原蛋白18％，pva205浆料25％，明胶5％，固体丙烯酸3％，蜡片2％，浆液粘度11-13s，上浆率控制在15～18％，浆槽温度控制在65～70℃，浆纱工艺要使用“高浓度、低粘度、低速度、高压力、重浸透、求被覆”工艺；

　　将步骤5中完成挂浆的经纱置入烘干室，烘干室内温度为95～110℃，湿度为35％，烘干时间50～60min；

　　配置织物组织平纹、三上二下右斜纹或五枚三飞缎纹制成织物坯布，织机为多臂开口机构，织机速度为500r/min，织机的平均生产效率为85％。

　　本发明中生产的全棉色织仿丝绸面料，采用长绒棉与细绒棉混纺的紧密纺高支纱，织物经纬密度高，生产难度大。本文详细叙述了仿丝绸面料的原料选择、规格设计，络整浆时采用“低车速、小张力”工艺，浆纱时浆料配方要以“高浓、低粘、小伸长、重浸透，求被覆”的基本原则，织造时“低车速、高后梁、早开口、辅喷小隔距、喷气低压力”等工艺，通过压光后整理，面料手感细腻，光洁如丝绸，在加工前添加绷直这个工序，将经纱绷直后进行后续加工，络筒和整经就可以不需人工直接有牵引机牵引进行，大大节省了人工，挂浆后直接进行两组辊压浆，两组辊之间设置加热烘干室，可以在烘干之前预热收缩，获得预应力，浆料内加入v型胶原蛋白18％和明胶5％，加入蛋白质浆料可以为棉质经纱表面覆盖高弹蛋白质，可以为经纱提供蛋白质纤维的质感，采用配置织物组织平纹、三上二下右斜纹或五枚三飞缎纹制成织物坯布，能够获得弹性优异的纺织结构，且拥有媲美丝绸的细花纹。基于产量以及复杂的加工工序的限制，纯真丝面料成本高，主要应用于各类高档服饰品，本发明的仿真丝绸面料相比于真丝面料，成本低，但是其服用性能和手感与真丝面料相近，为中高档服饰提供了更多的选择，成本更低，便于推广。

　　挂浆压浆完成后，还需进行精炼工艺，先将坯布用40℃的温水浸润，然后采用精练液进行精练，完成生丝的脱胶；其中精练液的组成如下：精练剂2g/l，分散剂2.0g/l，硅酸钠1.0g/l，碳酸钠1.5g/l。坯布物和精练液的浴比1:50，精炼温度90～95℃，精练时间1.5～2h。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。AG真人 AG平台