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　　作为“中国最具创新型民营企业家”、“中国品牌建设十大杰出企业家”、“中国纺织服装行业十大年度人物”等诸多光环于一身的广州市红棉国际时装城总经理卜晓强，多年来始终坚持以国际化、时尚化、品牌化为市场定位，注重与国际时尚界的交流合作，以设计为源动力提升产品品质，以时尚含金量创造品牌价值，以国际化标准叩开市场大门，使红棉国际的时尚平台更加立体务实，红棉成为服装设计的“时尚孵AG平台真人 真人AG 平台官网化器”和原创艺术策源地。2014年，红棉自主品牌古兰玛、杰克布莱特、利傲龙、零号柴油、铜志、佛斯达莱荣获“中国服装成长型品牌”；威利仕荣获“中国服装品牌优秀渠道商”称号。其中自主品牌由2007年的25%上升到目前的超过60%。为了把红棉国际打造成国内时尚高档品牌的集聚中心，2014年，卜晓强专门成立了广东国际时尚艺术研究院和广州红棉网络科技有限公司，力图实现以中国服装为主导的流行趋势逐渐影响世界服装流行走向，打造线上线下两个市场。特别是通过积极促进国内外服装设计师的交流和合作及推进欧洲服装品牌进入中国服装专业市场，红棉让国际更加了解了中国的时尚创意市场，也让起飞中的中国创意时尚产业更多的与国际时尚接轨，为实现服装强国的梦想架起了桥梁。

　　马新华：主动淘汰落后 升级生态发展马新华以敢为人先的胆魄主动淘汰了年产2500万米面料、产值近2亿元的两条落后生产线，带领企业转型研发生态环保型纺织产品，并致力于节能环保的纱线连续染色技术项目——“多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备”。该项目集成10项授权发明专利，实现了染色全过程（含前处理在内）取水量、废水产生量、COD产生量分别不超过1.6吨/吨纱、0.2吨/吨纱、0.3公斤/吨纱，与国际清洁生产先进水平相比，分别下降98%、99%、99%，实现了纱线染色的近零排放。该技术已通过由姚穆院士领衔的中国纺织工业联合会成果鉴定委的鉴定，鉴定认为本成果“整体技术达到了国际先进水平”。被收入第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录并名列第一位。马新华以核心技术“花式纱线染色技术”为基础，与多家下游企业建立稳固的产品开发战略合作关系，了解下游需求，不断开发出新产品。截止目前，累计开发新型面料500多个。其中，生态段染喷染色织衬衫面料、喷染色织休闲西装面料等系列填补国内空白，在市场上形成了较强影响力。所开发面料不乏获得中国流行面料最佳科技创新奖、中国色织布新产品最佳创新奖、中国优秀印染面料一等奖的产品。

　　尹惠来：科技与环保共赢目前，互太（番禺）纺织印染有限公司是国际上最大的针织印染企业之一，在国际纺织市场具有举足轻重的影响力和竞争地位。而这一切，与尹慧来重视科技，加强生态环保建设离不开。多年来，互太一直奉行以自主开发为主、合作开发为辅、引进消化吸收为补充的研发模式，重视对技术开发的投入，建立了完善的研发体系。并依托已建立的广州市低碳纺织工程技术中心、广东省针织工程技术研发中心及广东省清洁生产技术创新中心的基础上，进一步推进“工业生态设计中心”和“国家低碳（针织）工程技术研究中心”建设。凭借超前的意识致力于产品设计、开发和制造，互太产品在同类产品始终中处于领先地位，且产品100%符合生态纺织品的要求。互太在追求卓越经济效益的同时，积极践行企业社会责任，把生态文明落在了每一个细节。其中单位产品能耗、万元产值能耗，以及产品的原料消耗、水消耗都很大程度低于行业水平，2014年实现产品产量达85000吨，综合能源消耗19.2万吨标准煤，工业总产值518570万元，单位产值能耗0.37tce/万元，生产效率达到人均产值121万元、每平方米实现产值1.33万元。值得一提的是，2014年互太作为纺织行业生态文明万里行首站，不仅开启了我国纺织行业生态文明之路，更成为全国纺织行业第一家生态文明示范企业。正如尹惠来所说：“企业千万不要怕环保投入，其实回报是非常丰厚的。做了以后不光是继续有收益，更重要的能实现双赢或多赢。”

　　纪荣康：开创“印刷印染”新世代长期从事纺织服装印花技术的工作，让纪荣康具有多年丰富的印花机械产品开发设计经验，由他主导并投资的“双面冷染直印”技术，是以印刷技术代替传统染整，集染整和印花于一体，并可实现双面不同颜色、不同花纹同时印染。整个生产过程使用不到水、使用不到蒸汽，真正实现了绿色环保印染。彻底颠覆了传统染整的高污染、高能耗，为整个纺织染整行业带来一次技术性的革命。在纪荣康的带领下，日冠自从成立以来不断发展壮大，产品不断创新，企业持续、稳定、健康、高速发展，已经完成冷转移印布机、大圆机的研制并有印布机、大圆机等产品投入批量生产，盈利水平不断突破。双面冷染直印机是全球首创的染色和印花领域新技术，融合了数码喷墨印花机和传统的平网、圆网印花机的各自优点；同时采用凹版印花，又解决了数码喷墨印花机印花速度慢的问题，在大、中、小批量生产领域均可应用，并可生产高档面料。双面冷染直印机系“以印刷技术代替传统印染”，集染色与印花于一体，能够同时实现染色和印花效果，并且能够正反面同时印花，印染流程短，操作简单，省时、省水、省电，综合生产成本更低，染化料利用率高，生产过程节能环保。在降低整条生产线运营成本的同时，可以生产出附加值更高的面料，具有广泛的市场前景。

　　孙德荣:以点带面专注产品开发的深度孙德荣是第一批响应江苏省委省政府“苏南产业向苏北转移”政策号召到江苏新沂投资的民营企业家之一。经过多年发展，在他带领下的江苏斯尔克集团不断创新，成功完成了多项在行业内具有标志意义的科研攻关项目。最为著名的既是一步法异收缩混纤丝产业化技术，此项工艺技术“填补了国内空白，达到国际先进水平”，其技术领先性使斯尔克成为业内标杆企业。该项目被行业专家誉为“化纤业的第三次革命”。目前集团专业从事一步法异收缩差别化聚酯纤维新材料及其功能性面料织造、印染的研发和生产。孙德荣重视研发平台的建设，集团拥有中国纺织行业最早一家企业院士工作站，是国家异收缩涤纶混纤丝产品开发基地，并长期与东华大学等高校开展产学研合作，建有东华大学现代纺织研究院——斯尔克联合研发中心等技术研发平台。孙德荣围绕一步法和异收缩丝延伸做了许多项目创新，尤其是在仿棉、仿真纤维领域。公司申报承担了2013年江苏省科技成果转化—超仿棉多异混纤丝的研发与产业化项目，2014年8月，“年产5万吨一步法异收缩异彩高仿真多功能混纤丝项目”被国家发改委立为国家技改项目，获得纺织专项资金补助，并已开始进行厂房主体设计与建设，预计2015年6月投产。公司目前已拥有仿棉相关授权发明专利3件、实用新型专利19件。

　　刘子斌：第一梯队的创新印痕作为中国纺织工业第一梯队的企业——山东鲁泰纺织股份有限公司的董事长，刘子斌坚持科研带动企业进步，组建了鲁泰纺织服装工程研究院，构建了一支拥有中国工程院院士、山东省有突出贡献专家、泰山学者、教授级专家、博士等百人研发团队。在这个队伍的努力下，鲁泰获奖无数，今年公司于泰安康平纳公司合作研究的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目获得了国家科技进步一等奖等重要荣誉。刘子斌提出质量是品牌的重要基础，全面提高产品的质量水平，以优质产品、优质服务提升品牌知名度和美誉度，树立鲁泰品牌形象，提升公司核心竞争力2014年5月公司获得我国工业领域最高奖项——被誉为中国工业“奥斯卡”的“中国工业大奖”，与海尔同时获此殊荣，到目前为止，全国只有20家。除此之外，刘子斌积极推动企业卓越绩效管理模式，先后获得省级、国家级多个奖项。2014年更获得全球卓越绩效奖（世界级），与沃尔沃、三一重工、上海申通地铁同时获奖，是唯一一个获得此奖的中国纺织企业。在刘子斌的领导下，公司生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列，产品85%销往日本、美国、欧盟、中东、澳大利亚、香港等30多个国家和地区。公司高档色织面料自主品牌出口达到70%，出口市场份额占全球市场的15%~16%。2014年前三季度集团公司实现营业收入58.4亿元，出口创汇5.59亿美元。

　　刘琳：勇做科技攀登领头人多年来，为了实现康平纳的科技强企战略，刘琳先后引进了国际最先进的意大利毛纺染整设备技术，使康平纳毛纺面料品质和技术水平达到了国际最先进的水平。康平纳面料成为例外、雅戈尔、乔顿、韩国依恋等国内外高端服装品牌的首选面料，被誉为行业内高档毛粗纺休闲面料开发生产基地。作为国内首家应用半精纺工艺开发生产超薄型休闲面料，并拥有“超薄粗梳毛织品的制作方法”等4项专利的科技型企业，康平纳以新产品叠出而闻名行业，现已推出十二大系列上千个新品种，其主导产品市场占有率达到30%以上。作为科技创新的领头人，刘琳在工作中注重实际，刻苦钻研，因为积累了丰富的染整生产经验，对制约产品质量的行业共性问题有着深刻的体会和认识。为此，他带领研发团队，借鉴国外染整装备制造商的研发模式，开展产学研合作，对引进的染整成套设备进行了消化吸收再创新，确定了用工艺指导设备研制的研发方向，开展高端染整装备的开发制造与产业孵化，探索出一条符合国内行业工艺特点的染整装备新型产品开发之路。2014年，刘琳带头研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目荣获2014年度国家科技进步奖一等奖，对我国纺织染整及染整装备制造行业的技术进步做出了一定贡献。

　　李子军：坚守科技成就日发从一家只有单一剑杆织机产品的企业成长为中国最大的无梭织机研发和制造基地，山东日发只用了短短10年时间。在内忧外困的背景下，山东日发如何应对瞬息万变的市场？如何与国内外对手抗衡？作为山东日发总工程师，李子军清楚地意识到，山东日发要保持行业领先，最关键的一点就是技术创新、科学分析市场特点、学习国外先进技术。李子军带领山东日发成功实现技术突围，使山东日发的各个织机产品实现更新换代3次，山东日发已形成喷气织机、剑杆织机、毛巾织机、喷水织机四大类产品，定位中高档，均达到国内领先或国际先进水平。在织造领域，山东日发已经成为产品水平较高、品种规格最全的企业，在织造机械方面位居同行业第一。李子军坚持科技创新与市场相结合的原则，强调产品研发一定要面向市场，为市场而开发，他主张开发的是面向市场的“商品”，而不是纯“科技成果”，新产品要走向市场，为企业创造利润。为此，李子军团队开发的一系列新产品均快速实现了产业化，产品远销欧州、亚洲、非洲等十几个国家，遍及全国20多个省市区，各类高档织机产销量居国内同行业首位。适应新形势，山东日发提出了以“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，协助客户实现数字化工厂的梦想”为使命，致力于创造崭新的“数字科技”理念，在未来的整机生产中，建立“人流、物流、信息流”的互动平台，实现科技、环境、制造的和谐统一。

　　张兰兰：“个性化”为品牌创新加分在服装企业饱受高库存煎熬的2014上半年，青岛红领集团却实现了生产、销售、利润指标150%以上的同比增长。这些漂亮数据背后，是这家企业独特的互联网思维：自2003年开始，红领用了11年的时间，投入2.6亿元资金，用创新的信息化互联网的思维，以红领3000人工厂作为试验室，建立了自己的大数据系统。在红领集团取得不俗成绩的背后，有着市场营销和国际贸易双学位的张兰兰，可谓功不可没。除了创新性的互联网思维，在品牌创新和管理创新上，张兰兰都有自己的一套方法。在品牌创新方面，张兰兰通过对国际市场的调研分析，以创新的思路明确了男士正装高级定制的发展方向，并创立CAMEO品牌，以全球个性化正装高级定制供应商作为品牌定位，以“个性化设计”作为品牌特色，采用全手工、半手工等手段满足客户的个性化需求，迎合了当下的消费趋势。在企业的综合管理上，“个性化”也作为服务宗旨全面体现，张兰兰牵头建立了一种全新的商业模式，最终实现平台化作业，目前RCMTM平台已经能够高品质、高效率的满足个性化市场的需求，为企业的创新建设添砖加瓦。

　　杨崇明：哪里有纺织，哪里有金猫为了实现“哪里有纺织，哪里就有金猫”的梦想，杨崇明在企业整体搬迁技术改造的基础上，于2012和2013年累计投入1200万元技术改造资金，2014年又投入425万元资金，专门用于钢丝圈和钢领生产设备、检测设备、产品开发、技术中心建设等的技术改造和生产流程再造，通过连续几年的设备改造和技术改造，钢丝圈、钢领两个主要产品的生产技术装备达到国内领先水平。2012年以来，杨崇明带领公司研究开发的BS蓝宝石钢丝圈，纺纱性能和使用寿命实现替代国外知名品牌的目标。2014年仅BS蓝宝石钢丝圈销售95316盒，实现年销售收入1256万元。他研究开发的高精密轴承钢领（MHg），圆度、平面度、平行度指标都控制在0.01mm以内，使用寿命能够达到5年以上，达到了国内最好水平，缩短了与国外钢领的差距，满足了国内中高端客户的纺纱配套要求。2014年实现销售593300只，实现销售收入416万元。2014年，金猫的高精密轴承钢领（MHg）和钢丝圈都实现了大批量出口越南、巴基斯坦、印度等新兴纺织国家。在杨崇明的带领下，金猫的钢丝圈产销量连续多年居国内第一，达到30%以上；钢领总产销量居国内第二，达到20%以上；仅高精密钢领产销量已达到国内第一。

　　吴建华：将创新精髓融入企业发展2014年，对于吴江市鼎盛丝绸有限公司来讲，是不平凡的一年，这一年的APEC会议上，公司多款面料被选为领导人“新中装”核心面料，并成为宋锦和漳缎的唯一供应商。让这家一直坚持传承和弘扬苏州宋锦的企业走入了大家的视野。回顾鼎盛丝绸的发展历程，我们不难发现，企业所取得的成绩离不开“创新”二字。无论是创新技术——成功改造首台宋锦大提花剑杆织机，使宋锦由传统的有梭织机以及木机织造的时代进入了现代化织造时代；创新研发——将宋锦纹样花幅拓展至60cm，宋锦门幅到300cm，并将产能提高到每天30米；还是创新设计——在宋锦中加入金银线等其他原料，使得面料抗皱挺括，拓宽了应用领域；亦或是创新理念——注册高档真丝绸品牌“上久楷”，并与顶级设计师合作开发宋锦系列产品，目前已形成8个系列、60多个品种，成为英国皇家首选丝绸品牌和中国国航专机指定礼品，多次入选为“国礼”创新，融入到了企业的各个环节。然而，在吴建华看来，创新真正的意义在于——进一步弘扬中国宋锦文化，让更多的人了解宋锦、喜欢宋锦。这才是创新的精髓所在。

　　沈建华：助力小微企业“破茧成蝶”发展区域经济，促进产业升级，是浙江华新实业集团十多年来的发展宗旨，在公司董事长沈建华的带领下，华新实业不断改革，走出了一条自主创新的发展之路，并推出“华新产业集聚成长”新模式。专注于中小企业集聚、集约发展，助力中小企业“破茧成蝶”。华新实业一方面创建基地，为首批小微企业提供集聚、培育、孵化、科技等服务，一方面优化创业环境，联合嘉兴洪合毛衫会，组织本地100多家小企业抱团参加广交会，助力本地企业开拓国际市场。在沈建华和所有华新人的努力下，基地小微企业产值年均增长25%以上，毛衫外贸出口年均增长40.25%，2013年基地总产值达到6.5亿元，小企业孵化成功率100%。此外，公司开设的电子商务交易服务，为本地100多家小企业促进销售1500多万元。一系列的数字让人们直观感受到华新实业在成功投资开发的过程中逐渐壮大的自身实力。目前，经过整合资源和重组的集团公司焕发出新的活力，2013年~2016年投入30亿元建设的中国嘉兴毛衫制造业科技升级项目、中国濮院毛衫业升级创新服务基地等项目，预示着华新实业的进一步发展。

　　陆文龙：推动布艺产销新模式作为真北集团有限公司董事长，从业20余年的陆文龙不仅为企业组建了一支优秀的创新研发队伍，让真北集团拥有新材料发明专利7项，实用新型专利6项，外观设计专利及版权近千件，更率先“试水”国际市场、提出“布艺”概念、研发中国首套轻纺业ERP管理系统、提出并制定家纺行业首部国家标准、打造“奥坦斯城堡”，以敏锐洞察力，精准把握时代脉搏，推动余杭家纺布艺行业的兴起，带动了余杭乃至海宁家纺产业的发展。最值得一提的，就是2012年“中国品牌布艺总部基地”的推出，陆文龙提出了全新的布艺产销模式。在国际国内市场竞争趋于白热化的背景下，怎样让传统的布艺产业破茧化蝶，实现困境突围，“中国品牌布艺总部基地”给业界带来了许多新的希望与期待。作为这一概念的发起者与推动者，陆文龙把此项目比喻为自己20多年布艺生涯的扛鼎之作。目前，在余杭区政府和业界同仁的大力参与下，“中国品牌布艺总部基地”创建了“市场+展会”的升级版模式，以“展贸互融”为业态，凝聚总部力量；举办产业链上下游的跨界合作活动，成为布艺企业跨界交流、拓展渠道、把握流行趋势的又一重要载体。

　　郑宝佑：抓住机遇锻造企业“筋骨”2014年，为了共同应对当时的经济态势，促进福州地区经济健康稳步发展，有着企业长远发展眼光和社会责任心的郑宝佑召集了一场近300家纺织企业参加的大型联谊会，共商长期合作、携手发展之计，促使福州地区乃至福建全省的纺织行业形成新一轮产业链条；他邀请政府和20家金融部门同时到会与企业联动，增进其他行业对纺织企业的理解与支持。通过郑宝佑的努力，福州及周边的纺织企业呈现出新的发展势头。谈到这场联谊会，郑宝佑认为：“不乐观的形式给了我们一次机会，利用这个机会研发新产品，突出重围，能让企业焕发生机。”他所带领的中外合资福建省金纶高纤股份有限公司正是这样做的，以创新求变，提升产品差别化和功能性比重，引进国外先进设备，加强产品研发创新，寻求新的增长点。在郑宝佑的创新理念带领下，金纶高纤成为长乐市第一家获得福州市首届政府质量奖的纺织企业。2014年，公司年产值再超百亿，达到120亿元。在金纶高纤公司的发展过程中，加快转型升级，成为公司快速成长为产值破百亿元企业的秘诀之一。“每年都投入大量资金改进工艺，提高产品质量和性能，这些是企业的‘筋骨’。”郑宝佑说。

　　周华堂：纺织杰出工程师第一人在2014年由中际科学交流基金会主办的首届中国“杰出工程师奖”评选活动中，周华堂荣获“杰出工程师奖”荣誉称号。该奖项是我国历史上第一个以“工程师”命名的面向全国各生产建设领域的企业工程技术人员奖，是我国科技奖励领域的重大突破。首届评选中全国仅有30人获此殊荣，周华堂也是纺织行业唯一获此荣誉称号的人。从1998年至今，周华堂长期从事石油化工、合成材料、纺织化纤和环境保护等领域的技术开发、工程设计和项目管理工作，做到理论与实践、设计与科研、应用与推广等密切结合。2002年至2012年，作为课题负责人，周华堂主持开发具有自主知识产权大型PTA工程工艺技术和成套装备，带领团队，经过多年的基础理论研究，工业化试验，关键设备研制，工程化实施，首套百万吨级PTA装置于2009年11月一次开车成功，工艺技术、工程技术、工艺装备全面实现自主化和国产化，打破了国外的技术垄断，综合技术指标达到国内领先和国际先进水平，对我国PTA工业的发展具有里程碑式的意义。其中参与主持的百万吨级PTA装置工艺技术及成套装备研发获中国石油天然气集团公司和纺织工业联合会科技技术进一步一等奖。他先后参加或主持的十几个大中型项目的工程设计和工程总承包项目，获得多个国家级科技进步奖项。

　　段建国：践行环保致力循环经济产业2006年，段建国创办龙福环能，短短8年的时间，他把员工不足百人、年销售收入不足500万元名不见经传的传统小化纤厂，发展成为拥有员工近3000人、占地60万平方米、年销售收入超12亿元、总资产达17.5亿元的中国再生聚酯纤维龙头企业。2014年公司全年实现销售收入12.7亿元，实现利税1.8亿元，同比分别增长了8.5%、7.3%，这在化纤行业普遍效益下滑的大背景下实属不易。段建国重视技术，亲自担任公司技术中心主任，搭建了院士工作站和博士后科研工作站，与东华大学建立了联合研发中心。段建国重视研发，公司年均投入研发经费比例超过销售收入的6%，联合多名院士如周翔，多名知名学者如朱美芳进行科研攻关，其中“再生聚酯液相增粘和均化醇解技术”系国内首创，填补了国内空白，达到国际先进水平。目前龙福环能建成了全世界唯一一条集“废旧聚酯处理、再生涤纶长丝生产及再生涤纶纺织品织造”为一体的循环经济产业链，一年可回收利用废旧塑料瓶20万吨，相当于处理一个6000万人的城市的垃圾废瓶量，可节约石油60万吨，节能折合标准煤84万吨，企业成为再生化纤行业龙头企业的“金字招牌”。作为一家再生聚酯企业，段建国将低碳环保作为企业品牌的核心价值观。公司投资2000余万元专门设立了参观通道和低碳经济展示大厅，每年接待实习学生、社会公众近6000余人，被省环保厅评为山东省环境教育基地，省经信委评为山东省循环经济教育示范基地，成为山东省宣传低碳经济的阵地和一面旗帜。

　　赵卉洲：“创新”带领艺之卉跨入新征程2014年11月10日，赵卉洲与多位国内顶级设计师历时近1年时间，整合了从纺织面料到生产工艺的整个服装产业链，为2014年APEC亚太经济合作组织峰会设计的礼服，首次在全世界面前亮相，成为世界新闻焦点。赵卉洲用在全世界人民面前的璀璨绽放证明了艺之卉的品牌内涵。从创立至今，赵卉洲的EACHWAY艺之卉已经经过了十七年的发展，成为中国原创设计师女装品牌的代表，赵卉洲也用她独特的创新设计理念形成了成熟的“简约自然、清新优雅、时尚品味、大气内敛”的艺之卉风格，将东方的审美理念和传统精神内核，用现代的观点和创新的设计手法重新诠释。除了理念上的创新，于2003年筹建的艺之卉创意产业园，则成为赵卉洲全力打造“时尚服饰+综合传媒+文化创意”的创新产业模式，这一模式为中国服装服饰品牌的发展，以及传统产业的升级改造，探索并提供了一个全新的参考模式。2014年，赵卉洲带领艺之卉在创意产业园举办了“EACHWAY艺之卉文化展”、“EACHWAY艺之卉新锐美术馆开馆”等活动，成为其整合市场产业链的创新举措，带领艺之卉跨入新的品牌征程。

　　聂松林：打造天鼎丰的黑马传奇作为一个在纺织领域深耕二十多年的老纺织人，聂松林成功将天鼎丰打造成非织造布行业的一匹黑马。他一直强调天鼎丰要高调地进入产业用纺织品这个快速发展的行业，将天鼎丰打造成高设计水平、高档次配置、高质量运营、最强最大的非织造布品牌，打造成非织造布第一品牌。为此，聂松林仅用几个月时间，一个占地500亩，建有6条生产线万吨非织造布的现代化企业巍然屹立于德州市临邑县，天鼎丰的建设速度成为了众多企业建设的一个标杆。在纺织工业进入增速换档的调整期大背景下，天鼎丰从2011年建立起，连续四年销售收入实现稳步增长，创造了业界的一个传奇。非织造布行业的竞争日益激烈，在此背景下，聂松林认为有竞争力的产品，即可赢得经营。天鼎丰从品牌建立之初就拥有同行业难以媲美的生产技术优势，公司引进了德国DILO公司聚酯短纤维油毡基布专用针刺线，该技术现阶段在国内尚是天鼎丰独有，在世界上也堪称先进。聂松林注重科技、技术创新，更推行精细化管理，这些都为天鼎丰赢得了无数荣誉。公司更与中国工程院俞建勇院士合作成立院士工作站，并被选为“中国产业用纺织品行业发展指数样本企业”。但这仅仅是开始，到2016年,天鼎丰计划将建成12条生产线万吨聚酯纺粘胎基布的生产能力，成为全球最大的非织造布生产研发基地之一。聂松林希望将天鼎丰打造成“世界无纺布制造领先水平，全球胎基布生产领袖企业”，这一目标将不再遥远。

　　黄志向：深植理念开花结果投身纺织行业近20年，令黄志向通晓纺织行业的原料、织造、染整等各领域，尤其在研发和企业管理运营领域有前瞻性的战略眼光和判断力，具备全局性的战略思维和统御能力。近年来，他积极践行纺织产业转型升级的号召，致力于将志向集团打造成一家集纺织面料策划设计、研发生产、技术标准制定和输出、销售服务为一体的现代纺织企业。黄志向坚持着“联盟创造价值”的经营理念，并将此理念落地开花。他倡导积极与行业内大专院校开展合作、成功引进中国纺织工程院院士和博士加入研发团队、与行业专家联袂开发新品；并通过每年的时尚发布会，与服装设计师合作，个性化、实用化开发新品。他还将“联盟”的理念融入到上下游合作中去，使链上企业紧密合作、共担风险、共享利益，除了追求自身利益外，一同担起改善供应链整体竞争力和盈利能力的职责。随着纺织行业持续处于深度结构调整期，面对发展进入减速通道的大环境，黄志向高屋建瓴观瞻先机，带领志向集团“内伸外延”双向发力，一方AG真人 AG平台面着力进行公司内控体系建设，力求公司规范运作，夯实公司品牌形象。另一方面，他毅然启动公司进军资本市场战略，谋求更广发展平台。2014年7月29日，志向科研在全国中小企业股份转让系统成功挂牌，成为全国首家化纤面料行业“新三板”公司。

　　傅国定：扎根技术革命人永远年轻创业五十年来，傅国定用他毕生的精力和全部的心血铸造了金鹰今日的辉煌，硬是把一个手工作坊建设成了拥有资产23亿元，员工7000多人的集团公司，形成了以制造麻纺、绢纺、毛纺、丝绸成套纺织机械装备、塑料机械为基础产业，覆盖原料、织造、染整、服装等一条龙的产业链基地，连续10多年在全国纺机行业综合经济指标评比中名列前十强。1997年11月，《浙江日报》以《企业家的榜样》为标题发表社论，号召全省向傅国定同志学习，在全省乃至全国引起强烈反响。2014年，金鹰在傅国定的带领下，成功应对生产成本要素上涨、订单不足、融资困难以及市场竞争激烈等重重压力和挑战，确立了“高科技、大市场、高效益、大发展”的经营方针，以科技进步为支撑，在英国麦凯亚麻栉成联合机的基础上动大手术进行改进再创新，成功研发出了国内首台套FX103亚麻栉成联合机，将梳理和成条工序合二为一，大大降低了工人劳动强度，并提高了亚麻纤维梳理质量和制成率提高，产量提高16%，而且用工比原栉梳机减少80%以上，成为我国亚麻纺纱企业迫切需求的新型设备，市场前景非常可观。此外，FX506A新型亚麻湿纺细纱机成功纺制成了80公支左右的亚麻纱，+400%值（麻粒子）比原来减少80粒以上，产量提高20%，用工可减少30%左右，成为我国纺织机械创新史上浓墨重彩的一笔。