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　　AG真人 AG平台除了以上所述的快速成型方法之外，以直接光成型、数码累积成型、三维焊接成型、气相沉积成型、全息干涉制造为标志的其他快速成型方法也在飞速发展，不同于车、铣、刨、磨、钻等传统的材料去除的加工方法，快速成型采用了材料叠加的增材制造方法，不仅能够使材料的利用率得到极大的提高、基本上不产生废弃物，而且更能适应复杂结构零件的制作，同时更有利于实现产品依据客户的具体要求而制造。

　　快速成型方法在改变了产品的传统制造方法，从而也将会带来制造业的一场变革。在传统的产品制造过程中，由于加工方法和加工机床的限制，需要将产品分成许多零件，然后通过装配将这些零件组成为具有特定功能的产品，因此装配占有十分重要的地位，装配的好坏，对产品的质量起着决定性的作用。而快速成型技术是根据零件的每层的截面情况进行材料堆积而层层叠加进行制造的，因此该技术将极大地减少产品中零件的数量，从而缩短甚至去除产品的装配过程和多道工序，实现从设计到产品的直接快速制造。近年来，随着快速成型技术的相对成熟，国内外已经开始了基于快速成型的免装配技术的研究，它利用快速原型技术来实现设计、加工和装配一体化，生产工艺无需装配，从而大大降低生产成本、有效提高工作效率［8］。由于传统的制造方法生产产品的过程中伴随着大量零件的装配，而零件直接的衔接处又是产品最容易产生破坏的环节，快速成型技术通过减少零件的数量和装配环节，从而倾向于提高产品的机械性能和延长产品的使用寿命。随着3D打印技术的不断发展，越来越多的产品能够使用3D打印技术来加工制造，而在巴黎时装周上亮相的3D打印服装预示着3D打印技术为服装制造业带来的改变。传统的服装制造要经历纺纱、织布、印染、裁剪、缝制等制造过程，而3D打印技术带来了令人难以置信的可能，精致的手工缝纫技术未来或许将被CAD三维模型所取代，把设计完成的服装模型输入到3D打印机里就可以快速得到设计的衣物，这也许会是一个从纺织纤维直接到服装产品的过程。如果3D打印在服装制造中得到广泛的应用，那么它对传统服装制造业的改变是多方面的。

　　首先，从纺织纤维直接到服装产品的制造过程大大缩短了服装的生产周期，实现了从设计到产品的快速制造，传统的服装制造工艺和大量的产业工人将会被一台台3D打印机所取代；通过计算机技术在纺织服装领域从图案设计、款式设计到生产制造、产品销售的全过程的应用，有利于实现生产过程信息的协同和共享，提高纺织品设计和制造的数字化水平，使人工智能和自动化技术在生产过程中发挥更大的作用。同时消费者可以根据自己的喜好在计算机上设计服装的三维CAD模型，或者在服装CAD模型库里下载自己喜欢的服装模型，然后通过3D打印机生产所需要的服装，这将真正满足消费者的个性化需求、改变服装制造企业的大量产品积压在仓库的现状。此外，3D打印技术的几乎100％的原料利用率和环保节能的特点将会在服装制造过程中得到突出的体现，3D打印制造服装的过程将不会产生布料的浪费，因为这个过程根本就没有布料，是从纺织纤维直接到服装产品的过程，同时纺织和印染过程中的高污染和高耗能的状况有望得到改善。然而3D打印技术要在服装制造业得到广泛的应用还需要更进一步的研究，这是由服装特殊的产品形态、所用原料、使用要求等鲜明的行业特点所决定的［9］。服装的原料包括天然纤维和化学纤维，通过将纤维制成纱线，再经机织或针织工艺制成面料，然后经过裁剪和缝制而成为服装。目前快速原型技术的原料主要为液态树脂、塑料、纸材、金属或陶瓷粉末、蜡、尼龙等，虽然尼龙可以作为纺织材料，且目前已经出现由快速成型技术制造的尼龙材料的泳衣［10］，然而它的性能决定了由尼龙所成型的衣物的柔性较差，不能满足传统衣物柔软舒适的穿着要求，因此适用于3D打印的纺织新材料的开发和现有纺织纤维的熔解是该技术在服装制造业中得以广泛应用的关键，适用于3D打印的纺织新材料或者现有的纺织纤维既需要适合于3D打印耗材的熔解、成型的要求，又需要能够根据不同的颜色需要进行调配适当的染料，同时达到纺织品的相关标准，满足人们对服装的柔软和舒适的要求［9］。3D打印制造服装需要专用打印设备以满足服装对于柔性和致密性的要求，同时需要开发与服装设计相关并可用于3D设备输入的服装三维模型设计软件以及与之相配套的3D人体测量技术。在上述几种快速成型方法中，立体光固化快速成型过程中伴随着光聚合反应，这是树脂这类特殊材料所具有的特性，而层叠实体制造后处理过程需要手工清除多余的材料，较为费工耗时，对于纺织服装产品上的复杂的曲面结构，废料的剥离更为困难，不易于提高产品的生产效率和自动化水平；而且层叠实体制造出的产品在不同方向上的机械性能有显著的不同，更加限制了该成型方法在纺织服装产品上的应用，因此这两种快速成型技术很难在服装制造中得到应用。利用快速成型技术进行衣服的制作的可行技术主要为选择性激光烧结快速成型技术和熔融沉积快速成型技术，前者需要研制出能够进行选择性激光烧结的纺织材料粉末，或者使现有的纺织纤维适应于烧结成型，而熔融沉积快速成型过程与无纺布的制造过程相似，其关键在于寻找强度和手感均满足要求的可熔融处理的纺织丝材。由此可见，可应用于纺织品的快速成型材料是快速成型技术在纺织服装制造领域得以应用的关键。

　　以2005年汇改前的人民币对美元比价8.2765:1计算，目前人民币对美元累计升值超过18%。而2008年以来短短3个多月中，人民币汇率升幅也达到4.27%。2008年4月10日9点15分,中国人民银行授权中国外汇交易中心公布信息，银行间外汇市场人民币对美元汇率中间价首次升值“破7”，比价为6.992:1。人民币汇率毫无悬念地进入“6时代。”根据有关研究，人民币每升值1%，棉纺织、毛纺织、服装行业的利润就将分别下降3.19%、2.27%和6.18%，人民币继续升值会大大削弱我国纺织服装企业的利润空间，影响其议价能力。

　　（二） 出口退税下调、原材料和劳动力成本增加削弱了我国纺织服装业传统竞争优势

　　自2006年9月15日起，我国纺织品的出口退税率由13%降至11%。纺织工业协会测算，下调的两个百分点让服装行业利润损失近48亿元，利润率则下降了0.26个百分点。听说今年服装纺织品的出口退税可能还会继续下调，调整幅度可能将由现在的11%进一步降到9%。这对纺织服装靠价格取胜的传统竞争优势会大大削弱。

　　中国新的《劳动合同法》于2008年1月1日正式执行。新合同法规定，企业要为员工购买5大保险金，而我国纺织服装行业向来是劳动密集型行业，从业人员中农民工所占比例在90%以上，这就意味着低廉的劳动力成本优势也在逐渐丧失。

　　棉纺织行业受上游原料棉花价格走势影响非常大，作为世界上最大的棉花消费大国，中国的棉花进口量直接影响国内的棉花价格，也影响着棉花和棉纺织两个行业的利润。

　　今年以来，受人民币升值、出口退税下调、劳动法等政策调整、原材料成本飞涨等综合因素影响，纺织行业生产成本普遍上涨了10%以上，企业希望通过提价来消化成本，但结果却是出口数量急剧下滑。中国的纺织服装企业大都是生产型企业，没有一个强大的品牌设计计划。这意味着在外贸产业链中，订单客户始终把中国作为一个成本中心，没有多大的议价能力。当没有品牌支撑的生产型企业，在成本优势逐渐丧失之时，来自越南、马来西亚等劳动力成本更加低廉的东南亚国家就会成为定单客户新的合作伙伴。

　　欧盟、美国、日本及中国香港一直是我国纺织服装出口的四大传统市场，合计份额占到总出口的60%左右。美国市场受次贷危机影响很大，延续了从去年三季度开始的增长回落趋势，1~2月输美纺织服装出口出现了-7.79%的负增长。其中综合价格上涨了6.75%，出口数量增速则大幅降至-13.62%，比去年同期回落33.13个百分点。此外，由于香港市场是中国纺织服装输美的重要中转站，受美国市场衰退影响，今年前两个月出口数量也下降27.5%。日本由于受次贷危机的影响，经济发展驱缓，出口日本的服装也出现大幅度下滑。欧盟方面由于于二00七年六月一日正式实施REACH法案，中国服装对欧盟出口大幅下降。尽管从2008年开始取消了配额，采取双边监控制度，但许可证管理制度有时间限制，双边监控下企业操作起来更难。

　　随着宏观政策的调整和全球经济的波动，作为中国最具代表性的劳动密集型产业，纺织品行业正首当其冲的遭遇严峻考验。我国纺织服装出口需加快转型。

　　首先，我国纺织服装的生产业应从OEM（原始设备制造商，俗称贴牌生产）向ODM(原始设计制造商)最后向OBM(原始品牌制造商)的阶段转型。OEM，即定牌加工的特征是技术在外、资金在外、市场在外，只有生产在内，利润薄、技术含量低，没有上升空间。相对于OEM而言，ODM(原始设计制造商)要求厂商不仅仅为客户生产产品，还要负责产品的设计、研制与开发，这就需要企业提高技术，引进人才与设备。OBM要求企业不仅要具备生产和研发能力，还要拥有自己的品牌，实施自主品牌的生产。其次，我国纺织服装业应从低端生产向中高端生产转型，逐渐提升纺织服装的附加值。

　　首先，我国纺织服装应从单一市场向多元化市场转型。前面提到美、欧、日及中国香港一直是我国纺织服装出口的四大传统市场，合计份额占到总出口的60%左右。这种向单一市场过渡扎堆的现象不仅会频频遭受贸易摩擦，还会受美国次贷危机的影响较深。生产低端产品的企业可以考虑从欧美市场转向亚洲或非洲市场，生产中端产品的企业可以考虑走品牌发展之路，开拓新的美、欧、日市场，实现市场多元化，从而提高我国纺织服装抗风险的能力。

　　其次，我国纺织服装应从过度依靠外销转向内外销并举。根据国家统计局对规模以上的企业统计显示，近年来我国服装行业交货值占工业总产值的比重一直成下降趋势。近年来，无论是数量还是金额，美、欧、日这三大国际纺织品贸易市场容量均未明显增长，受美国次贷危机的影响，这种势头还会持续。而纺织品国内市场消费需求的增速超过了纺织品出口需求的增速。2007年1-10月，纺织服装国内市场需求增幅达到25%左右。以纺织服装出口为主的企业可以适当扩大内销的比例，做到内外销并举。

　　投资地转型要做到“走出去”或实行梯度转移并进面对生产成本的增加，外贸环境恶化的问题，不少企业开始萌生“走出去”的念头。一些有实力的企业走出去，转向发达国家设限较小，资源劳动力等成本更廉价的其他发展中国家，如到越南、柬埔寨等欠发达国家设厂。多数企业仍更倾向于留在国内，向中西部地区转移。特别是前一段时间珠三角劳动密集型企业的搬迁潮之后，不少纺企认为，东部地区的土地、劳动力、环保成本不断上升，将部分产能转向中西部地区，是目前保持我国纺织品成本优势的一条可行道路。 据了解，江苏华佳丝绸有限公司、中国丝绸进出口总公司、广东省丝绸公司、浙江新丝路集团公司等一批实力较强的公司已经在广西、四川等中西部地区投资设厂。通过投资地转型，实现纺织产业链延伸，建立更具优势的生产基地和原料基地，可以极大地提升纺织服装企业的国际竞争力。

　　服装产业的价值链由五个环节构成：研发设计（包括面料、服装款式设计），原材料供应（比如天然纤维和合成纤维），生产网络（服装厂和其承包商），出口渠道（贸易中间商）和销售网络（零售业）。如图1所示在这个价值链上，上游是资金技术密集型的面料和时装设计，下游是销售服务型的市场开拓，而中游是劳动密集型的服装生产加工企业。上下游附加值较高，而中游处在这个曲线的底端，附加值最低。我国纺织服装业主要处于生产制造这个低附加值环节。

　　资料来源：《全球化背景下我国纺织服装产业集群发展战略研究》，《天津工业大学学报》，2005年第8期

　　纺织服装企业首先应加强对做面料的原料进行研究，加大原料结构调整，实现原料多元化、环保化和高科技化；其次充分利用国产棉、毛、丝、麻等天然纤维原料优势进行面料新品种和新颖外观的设计；再次加强服装款式设计，我国的服装设计应该深入挖掘自己特有的古代文化，配合以国际服装的流行趋势，做到设计理念的创新和突破。作为企业，要积极引进高素质的优秀设计师，同时也可以考虑把设计外包给专业的纺织服装设计公司去做；作为国家和政府，要注重服装院校的建设，为企业培养优秀的纺织服装后备人才。

　　我国纺织服装行业的总体利润不高, “品牌战略”是实现高附加值的有效手段。在服装领域，“品牌效应”更为明显。目前，由德、法、意为代表的欧洲市场和以香港为代表的亚洲加工贸易流派，主导着世界服装市场。反观我国国内，一个 13亿人口的大国，有着巨大的服装消费市场，但我们服装企业却不景气，呈现总体疲软、混乱的局面。这主要是我国的纺织服装行业大都在低水平重复，缺乏品牌意识，产品缺乏差异化、个性化和丰富的文化内涵。作为企业，必须仔细研究品牌的内涵、价值及其创立的途径和方法。作为政府，应该鼓励企业创牌，给予创牌企业资金和政策支持。

　　现在可以说制约我国纺织服装行业发展的重点不是“做”的问题，而是“卖”的问题。如果商业问题不解决，营销渠道没有很好的建立和维护，我们的纺织服装制造业就很难有突破性的发展，创品牌、提高附加值和提高竞争力也变得力不从心。纺织服装商业该怎样做，由谁来做呢？首先整合现有的纺织服装商业渠道。其次，结合我国的纺织服装的产业状况，借鉴国外的服装商业模式，创新我们的商业模式。现在虚拟的服装企业，可以称得上商贸型服装企业，如森马、高邦等企业，他们把销售渠道、终端物流放在首位，以市场定生产，这是值得借鉴的。再次，大力发展电子商务，完善互联网交易，通过互联网使产品制造商和当地消费者联系起来，省略中间销售环节。第四，有实力、有优势的服装企业可以向做服装商业转型。最后，我们也可以把自己生产的纺织服装外包给有实力，有经验，熟悉市场，懂得商业运作的专业的营销公司去做。

　　我国纺织服装制造企业普遍存在设备老化,技术落后,产品单一的情况。 要改变这种局面,首先纺织服装制造企业新上项目应以技术装备升级为重点，并逐步提高机电一体化水平, 实现工艺参数的在线监测，以自动化、连续化和智能化替代传统技术装备，从而提高劳动生产率，提高产品的竞争能力和经济效益。其次,制造企业要改变集中在单一纺织服装领域,低层次重复的局面。拓展纺织品的应用领域,大力发展医用、建筑用、汽车用和过滤材料用纺织品，并大力发展装饰用纺织品，培育新的增长点，争取做到纺织品加工制造多元化。再次，加工制造企业要精选，承接那些附加值高的加工制造，并不断改进自身的加工工艺，把制造做得更精，更强。最后，加工制造企业要强化管理，增加快速反应机制，走小批量、多品种、快交货、高品质的路线．延长产业链，推进纺织服装集群升级

　　产业集群是一组相关的产业活动在地理上或特定的地点集中的现象。我国纺织服装业的区位优势和产业集群效应日趋凸显，主要集中在广东、福建、江苏、浙江、上海、山东等地。产业集群的形成与发展，使我国纺织服装业的外部规模经济和整体配套能力不断增强，并成为吸引大型跨国公司的主要因素。但是从我国纺织服装产业集群效应来看，集群化程度并不高。群内企业在业务上的关联度不高，中小企业在某些环节上为大企业提供专业化的配套较少。集群内专业分工不细化，服务机制不健全。群内同类生产的外延发展过快，产品同质化和雷同现象严重，整个集群处于价值链的低端，容易限于相互压价，过度竞争。我国纺织服装集群要想获得持续的竞争力，必须进行升级。首先，集群应融入纺织业国际供应链，充分利用电子商务、现代物流技术，提高快速反应能力，同国外采购商建立密切联系，提高自己的竞争地位；其次要加强群内企业协同竞争，完善群内服务体系，搭建群内创新平台，构建集群创新网络；最后，合理发挥政府职能，政府要充分发挥引导和协调机制，使群内企业避免过度竞争。

　　[1]刘芹.国际化背静下我国纺织服装产业集群发展战略研究[J].天津工业大学学报.2005,8：94-96.

　　[2]吴永红.配额时代我国纺织服装行业结构升级.商场现代化[J].2006,11(上旬刊)：41-42.

　　[3]潘惠明.我国纺织服装业集群研究[D].,武汉理工大学博士论文.2006,4：8-12.

　　在当前经济危机的影响下,作为我国传统优势产业的纺织服装业,因为自主创新能力不强,产品附加值较低,成为受到冲击最为严重的产业之一。这迫切要求加快创新步伐,而税收政策在鼓励自主创新方面将会起到很大的作用。当前对此的研究多是面向所有企业提出促进自主创新的税收政策(霍文刚,2007),针对纺织服装业研究的文章较少。本文正是立足于我国受到危机影响最为严重、急待转型的纺织服装业,从税收政策角度出发,有针对性地研究促进该行业自主创新的税收政策。

　　长期以来,我国纺织服装业一直依靠廉价劳动力和资源优势参与国际竞争,自主创新水平却处于较低的水平,主要表现在以下几个方面:一是自主品牌缺乏。从国际市场来看,我国纺织业的出口产品中,98%是国外品牌的贴牌加工,只有2%的产品是属于具有自主知识产权的我国自有品牌。二是研发经费投入强度偏低。2007年我国大中型工业企业中纺织服装业研发经费投入强度仅为0.42%,大大低于国际标准。三是创新性人才缺乏。据统计,创新型人才在我国纺织业企业中仅占2%,在服装业企业中仅为1%,远不能满足纺织服装业产业升级对人才的需求。

　　1、生产型增值税阻碍了纺织服装业自主创新。1994年税制改革时,我国实行了生产型增值税,对企业固定资产买价中的税额,在购入时不允许一次全部扣除,而是根据固定资产的使用年限,逐期扣除每期提取折旧额中所包含的税金。生产型增值税加重了企业机器设备购置成本,抑制了纺织服装业技术改造和设备更新的积极性,阻碍了该行业开展自主创新。

　　2、企业所得税对企业研发投入和职工培训的税收优惠力度不足。尽管我国于2006年取消了只有达到10%研发增量方可加计扣除的限制规定,对所有财务核算制度健全、实行查账征税的企业在研发费用上均给予一定比例的加计扣除,然而对于每年研发费用的增加部分仍缺乏的税收优惠。再者,我国新《企业所得税法》对职工教育经费不超过工资薪金总额的2.5%的部分准予在企业所得税前扣除,超过部分以后年度结转扣除。但是2.5%的扣除限额,会使企业对职工教育经费的投入保持在该数额的临界水平,制约了纺织服装业企业根据实际情况加大职工教育培训投入。

　　针对我国纺织服装业自主创新水平较低的现状,政府出台了一系列的税收政策,这里就增值税转型、出口退税以及企业所得税中研发费用加计扣除的调整进行效应分析,得出现有税收激励政策的实施效果。

　　1、增值税转型的效应分析。2009年1月1日起正式实行消费型增值税,在纺织服装业引进先进机器设备、加大自主创新投入力度的关键时期,允许购置当期一次全部抵除购进机器设备中所含的税款,对纺织服装业的加大自主创新力度将会有所帮助。

　　本文以2008-2009年一季度我国城镇固定资产投资为例,分析增值税转型对纺织服装业设备更新的影响。固定资产还包括房屋建筑物等不动产,但经济危机下,企业对房屋建筑物投资占比很少,因此纺织服装业固定资产投资的变化能够较好地说明增值税转型对该行业设备更新的影响。

　　2008年初至2009年一季度,纺织服装业城镇投资占制造业比重经历了先下降再上升的过程。经济危机给纺织服装业带来的影响比其他制造业更加严重,这是造成2008年比重不断下滑的原因之一。此外,一些企业为了享受当期进项税额全部抵扣的税收优惠,将部分本打算在2008年底投资的项目推迟至2009年上半年,最终导致2008年四季度纺织业固定资产投资占制造业的比重只有2.73%,达到2008年最低水平,服装业占比也只有1.84%,处于全年较低水平(见图1)。

　　排除以上影响因素,可以看到,增值税的改革对促进纺织服装业的设备更新起到较为明显的效果。2009年一季度纺织业城镇固定资产投资241.75亿元,服装业投资146.30亿元,分别占制造业投资总额3.18%、1.92%,与2008年四季度相比分别小幅上升了0.45%和0.08%。纺织服装业占制造业城镇固定资产的比重从4.57%上升到5.11%,上升幅度更加明显。可见增值税的转型对纺织服装业的设备更新改造起到了一定的促进作用。

　　2、提高纺织服装业出口退税率的效应分析。2008年8月,我国将部分纺织服装的出口退税率由11%提高到13%。同年11月,出口退税率再次上调1个百分点。2009年2月份颁布的《纺织工业调整振兴规划》将纺织品出口退税率从14%提高至15%。同年4月纺织服装的出口退税率从15%再次提高到16%。至此,我国已经连续4次上调纺织服装业的出口退税率。

　　据海关统计,2008年我国出口纺织服装1851亿美元,比上年增长8.2%,增幅较上年回落10.7个百分点。其中,2月份和6月份分别出现负增长。为此,8月、11月国家两次提高出口退税率共计3个百分点。但受到国际环境恶化因素影响,8-11月纺织服装业出口额逐月下滑,分别为185.9亿美元、180.3亿美元、167.5亿美元、154.3亿美元。仅12月份出口额有所放大,当月出口160.6亿美元,同比增加10.1%,环比增加4.1%(见图2)。

　　然而受到国际经济环境进一步恶化以及春节长假开工率较低等因素影响,2009年1-5月,纺织服装业累计出口588.5亿美元,同比下降11.1%。其中2月份降幅尤为明显,出口额仅为66.7亿美元,同比环比大幅下降35.1%和55.8%,创2006年2月以来的月度新低。仅3月份由于服装拉动实现出口121.6亿美元,同比环比双增长。而根据海关最新数据,5月份纺织服装业出口123.1亿美元,同比大幅下降14.7%,环比下降1.4%。至此2009年2月和4月提高出口退税率政策并未起到理想的效果。

　　可以看出,上调出口退税率的效果仅在部分月份有所显现,但是国际环境不断恶化,自主品牌发展落后等原因都在深层次上制约纺织服装业的振兴。而试图单纯通过提高出口退税率难以真正解决问题。

　　2006年我国取消原先加计扣除的限制,明确企业凡符合规定的研究开发费用实行100%扣除基础上,允许再按当年实际发生额的50%加计扣除。2008年对研发费用是否能够资本化进行了明确的规定。本文通过比较2006年政策调整前后两年,大中型工业企业研发(R&D)人员与经费投入、专利申请量的变化,分析该项调整对我国纺织服装业自主创新的影响。

　　从研究开发人员的变化来看,2004-2007年大中型工业企业中,我国纺织服装业R&D总人数分别为2.3万、3.1万、2.4万、2.5万,占总的制造业比重略有下降,分别为4.0%、4.6%、3.9%、3.2%。可见,政策调整对我国纺织服装业R&D人员投入的影响并不大。

　　从研究开发经费投入来看,2004-2007年,纺织服装业R&D经费投入分别为30.7亿元、37.5亿元、43.1亿元和53.1亿元,政策调整起到了一定的促进作用,特别是2007年,R&D经费投入比上年增加23.2%,增幅较2006年提高8.3%。但纺织服装业R&D经费投入占制造业比重仍然较低,分别为3.4%、3.2%、2.7%、2.6%。可见尽管纺织服装业的研发经费投入绝对量上有所增加,但占整个制造业的比重却有所下降。

　　从专利申请量来看,自2004年以来,我国纺织服装业专利申请有明显的上升趋势,2004-2006年,我国纺织服装业的专利申请数分别为968件、1784件、2323件,2007年激增至5209件,较2006年增长了124.2%,是2004年的5.4倍,其中发明专利450件,是2004年的2.72倍。从相对数来看,2004-2007年纺织服装业专利申请数占制造业总数的比重分别为2.4%、3.3%、3.5%、5.6%。政策效果十分明显。

　　总的来说,2006年研发支出加计扣除的调整,对加大我国纺织服装业的研发投入起到了一定的促进作用,尤其在专利申请方面。但是在促进研发人员投入上效果有限,促进纺织服装业创新能力的全面提升还要与其他税收政策协调配合。

　　鉴于我国研发费用加计扣除的调整对促进纺织服装业R&D经费投入和专利申请的积极作用,我国可以借鉴美国、法国等国经验,对企业每年研究开发费用的增量部分给予进一步的税收优惠,如美国对于企业每年技术开发新增投入的30-50%准予抵扣企业所得税;法国税法规定,研发投资比上年增加的企业,增加额50%可以从当年应纳企业所得额中扣除,最高限额为200万欧元。我国可以在现有加计扣除的基础之上,对于研发费用增加部分的30-50%准予从企业应纳税所得额中扣除,从而鼓励纺织服装业企业将创新项目收益再投资于研究开发。

　　对于企业发生的职工教育和培训支出,建议取消准予扣除不超过工资薪金总额的2.5%的限制,允许纺织服装业企业当年全部扣除,同时借鉴OECD国家的经验,考虑对每年职工教育培训支出给予一定比例的加计扣除,如奥地利对于企业职工教育和培训支出,允许在当期全部抵扣的基础上,加计20%扣除。从而鼓励纺织服装企业加大职工的教育培训投入。

　　台湾地区在促进专利转让方面也有一些可以借鉴的地方,如规定个人将取得的专利权提供或出售予“境内”公司使用的,其所得的权利金或收入,50%免予计入综合所得税课税。与此相比,我国现行所得税中鼓励个人转让专利的税收激励稍显不足,可以借鉴台湾做法,对于个人转让专利权所获收入的50%直接免于计入个人所得税。这样既鼓励了个人的创新发明向企业转移,也扩宽了纺织服装业企业研发创新的来源。

　　1、于洁.我国纺织服装产业自主创新能力的分析及对策[J].纺织科学研究,2007(4).

　　3、李文.台湾地区促进产业升级的税收政策特点[J].涉外税务,2009(2).

　　改革开放前，新疆纺织服装产业的发展在处于全国中上游水平，改革开放后的近四十年，相对于沿海发达省份而言，新疆的纺织服装产业发展仅在棉花和纺纱产业上有所突破，棉花资源相对于38年前增加了近10倍左右，纺纱锭了也由过去38年前的30万锭左右发展到了目前近1 200万锭，40年儿乎增加了四十倍，而过去新疆纺织服装产业不仅拥有棉纺、毛纺产业，而且同时拥有功能齐备的织布、染色、羊毛衫、内衣、家纺产业。随着改革开放的迅速发展，历史原因和地理区域的局限，对新疆织布、染色、服装产业、家纺产业的发展形成了严重制约。一些纺织业儿乎是100%的消失了，造成新疆纺织服装产业现状的主要原因是，虽有丰富的原材料棉花资源，但是地缘辽阔，人员稀少，物流成本高，周边领国经济欠发达，是典型的大陆性经济模式，不具备海洋商业经济发展条件，多方面的条件限制了新疆纺织服装产业的延伸发展。2013年后，国家战略发展规划中已经将新疆的纺织服装产业发展列为新疆发展、解决劳动力就业的重点。新疆作为国家战略“一带一路”的起点，有利于减轻新疆棉花外运的压力，就地将新疆的棉花资源转化为半制品棉纱、棉布或服装产品，有利于将中国的棉花产业逐步向新疆转移，充分发挥新疆的棉花资源优势，未来纺织产业向纵深发展的目的就是将中国的纺织服装产品，由新疆产业聚群织造，在最短时问内通过欧亚大陆桥运输到古丝绸之路沿线国家和欧洲各国，改变远洋运输速度慢、交货时问长、交货数量大的交易模式，重点带动新疆棉花产业的种植、管理、采摘、加工技术的发展，进一步增加新疆农民的收入，促使新疆社会稳定，民族和谐，帮助新疆周边国家提高和发展纺织服装产业，为新疆的纺织服装产业升级水平升级打下坚实可靠的基础。

　　众所周知，新疆近七十年的棉花产业技术发展，无论是棉花产量、棉花质量还是棉花种植管理加工模式，都远远走在了全国其他产棉省份的前列。据全国棉花纤维检验机构公正检验统计，2014年全国公证检验棉花数量为515万t，新疆为418万t，新疆占全国棉花产量的81. 2%，新疆棉花的总产量已经超过了全国的2/3,高达4/5,高等级高质量的棉花为新疆纺织服装产业的发展提供了充分的优质原料保障。AG平台真人 真人AG 平台官网2014年以来，国家取消了棉花储备政策，实行全面公证检验，在保证新疆棉花质量与世界棉花质量接轨的条件下，也将新疆棉花市场推向市场经济。

　　新疆纺织服装产业发展具有明显的地理优势，5600公里的边境线个一类口岸的通关和货物输送与输出，提升了新疆纺织产品边境贸易的交流与繁荣;中亚、欧洲陆路通道的畅通与未来的改扩建，有利于进一步扩大中亚、俄罗斯、印度、巴基斯坦出口贸易的增长发展，随着未来俄罗斯、中亚各国、巴基斯坦、印度经济的崛起，新疆西部门户的优势将更加突出，拓展空问将更加广阔，贸易额度在现有的基础上将增加儿倍甚或儿十倍。

　　国家政策对新疆纺织服装产业进行倾斜性支持，棉纱棉布服装运输补贴提高，增加原料补贴和纺织企业员工的养老金、其他保险金等优惠措施，优先支持新疆棉花资源优势，提升新疆棉花产量与质量，根据新疆纺织服装产业要求和承接沿海纺织服装产业转移对接，东部纺织服装产业向西部转移的速度加快，促使新疆发展纺织产业，建设优质棉纱、棉布和棉纺织品生产基地，新疆纺织服装产业两城七园一中心的建设发展，促使了新疆纺织服装产业聚群优质资源配置、物流发展，提升了新疆纺织服装产业的升级发展，保证了白动化、智能化、数字化、信息化先进纺织服装设备在新疆纺织服装产业中的运用，为新疆的纺织服装产业硬件设施处于世界领先水平提供了有效保证，对加强新疆纺织服装产业与世界纺织服装产业的竞争提供了基础保障，2008年以来世界经济金金融危机再现，沿海发达省份劳动力密集性的纺织服装产业向东南亚、非洲发展中第三世界国家转移，也给新疆纺织服装产业的发展蕴藏着巨大发展机遇，我国和世界一些棉花行业、纺织行业巨头在新疆“圈棉”现象说明，新疆纺织服装产业中蕴藏着较好的利润空问。

　　国家对新疆纺织服装产业扶持政策的出台，激发了全国各地的纺织企业尤其是沿海的一些纺织企业在新疆投资发展兴业的热情，新疆一些地州开发区出现了一些上白万锭纺纱项目的签约、圈地运动。而现实中，新疆纺织服装产业的投资发展热中，出现了‘占声大雨点小的现象，集中表现在签约项目能力大，执行到位少，而且一些在新疆参加签约的企业很多都是产业链不完备、市场基础薄弱，其真实目的是奔着享受国家政策优惠、银行贷款优惠条件而来新疆投资的，签约产业的产品质量控制严重缺乏广度和深度，产品单一，竞争力差，无高附加值，出口产品少，儿乎都是现有的大路货。大批量棉纱生产下线后，结果必然是产品滞销，企业停产关门，工人失业，银行上门逼债，给新疆社会稳定带来不安宁因素，政府在接受投资商时需要考察投资企业具有的优势，言目签约而不考虑未来发展前景，必将给新疆的纺织服装产业未来带来诸多麻烦，认真思考分析一下目前新疆服装产业的投资，没有儿家是产业链完备，资产优良，在世界纺织服装行业具有影响力的。那么，未来提升新疆纺织服装产业竞争力又从何谈起?目前新疆现有的纺织产业存在以下问题，而且在短时问很难解决。国家纺织产业发展战略就是扶持一批先进设备纺织企业，淘汰一批目前相对落后和管理不到位、质量不到位、市场不到位的纺织服装产业，关停并转推动了中国纺织装各制造数量、销售数量的上升，有利于中国纺织设各技术的发展。

　　新疆纺织服装产业在短时问内出现喷气式发展，暴露出了新疆纺织服装产业的劣势，具体如下。

　　1 全球金融危机下经济低迷，世界纺织服装产业竞争激烈，贸易保护主义严重，给新疆纺织服装产品参与世界竞争带来了重重困难。

　　2 纺织服装产业的竞争集中在棉花、棉纺产业，产业链较短和产品单一，国有化成分比例过大，企业管理粗放，劳动技能低下，劳动效率低，创新机制落后，转型升级，发展产业链纺织专业人才缺乏，是新疆纺织服装产业发展面对的最大瓶颈。

　　3 新疆纺织企业布局零散，无集群优势，没有形成如珠三角和长三角的产业链，没有形成3h车距产品匹配输送对接快速反应机制，无共生与互动关系存在。

　　4 下游基础产业薄弱，只有零星的织造、染整、服装产业，产业短板明显，远离产品终端市场，棉纱运距长成本高，纺织服装产品信息捕捉能力弱，产品市场反应速度慢，制约了现有新疆纺织品棉纱的开发产品多样性，也制约了新疆纺织服装产品的产业链的延仲发展。

　　5 新疆服装产业原料除了细绒棉、长绒棉和粘胶纤维外，无其他白然纤维原料和再生纤维原料、化学纤维原料，这是新疆纺织产品缺乏多样性的主要因素，少有的儿家染整企业技术落后，纺织品花色、样式单一。

　　6 新疆原料产业拥有的再生纤维粘胶规模很大，一方面是发达地区淘汰的落后产能，另一方面在粘胶生产过程中的棉浆泊生产是一种高污染生产，儿乎不存在污水处理能力，生产棉浆泊的废气、废水、废渣排向无人监管的戈壁沙滩，严重污染新疆的地下水资源，贻害了孙。

　　7 新疆本身是我国石油、煤、天然气、粮食、瓜果生产大省，外运负担沉重，造成新疆棉花、棉纱外运困难，不能及时到达客户下游工厂，改变当下新疆产品外运存在的种种困难，是新疆纺织品迅速到达市场前沿的重点。

　　面对新疆纺织服装产业存在的优势和问题，正确地运用好新疆纺织服装产业发展的优势，克服当前新疆纺织服装产品的问题，是未来新疆纺织服装产业发展需要利用的重要途径。一方面新疆拥有得天独厚的世界白然纤维棉花资源优势，加之再生纤维粘胶生产优势，同时具备生产石油副产品聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等许多涤纶纤维、维纶纤维、膨体纤维化学纤维生产的原材料，将石油副产品升级开发利用合成纤维，同时充分利用好粘胶纤维生产线织造各类适合于纺织品原料的再生纤维，譬如合成芦苇纤维、草纤维、木浆纤维，都是对现有新疆资源的合理利用开发，充分利用现代科学技术的发展制造出符合纺织服装产业、家纺产业需要的原料，也可以加大新疆白然纤维长绒棉、有机长绒棉、彩色棉花、有机彩色棉花、BC工良好棉花、罗布麻的发展，将这些白然纤维进行单独或混合使用，甚至把白然纤维与再生纤维、化学纤维混合使用，可以有效提高新疆纺织品的多样性，拓展新疆纺织品发展和生存空问，打破新疆纺织服装产业固有的以白色棉花棉纺产业为生存空问和发展需要传统，形成产品规格和产品样式多样化，提升新疆纺织服装产业各类纺织品的竞争能力。未来不仅要注重纺纱产品多样性发展，更重要的是需要延仲新疆的纺织产业链，加快新疆面料生产、染整生产的发展进程，改变新疆纺织服装产业单一化现状，包括棉花、棉纱、面料、服装的单一性发展，这是盘活新疆纺织产业链的主要方式。仅有的儿家大型棉纺织企业即使消化掉

　　新疆现有棉花产品的50%或以上，也是在生产一些常规棉纱产品，属大路货，无竞争力，无法形成新疆纺织服装产业集群的升级，不会产生新的高附加值。所有新疆纺纱企业的利润都来源于国家政策的运料补贴、运输补贴，不是产品附加值的体现，很难给新疆的纺织服装产业带来腾匕。政府职能部门目前重视做大新疆棉纺产业规模，以期带动新疆GDP的提升，希望缓解部分欠发达地区、边缘落后地区的就业压力。就目前新疆各行各业的现状而言，已经可以充分容纳现有的2 000万新疆人员就业，大量来疆务工人员涌入新疆，存在着与当地文化融入问题，也会给新疆地区带来新的社会问题。各地纺织产业城、纺织产业园的建成，势必会在新疆形成用工荒，造成劳动力成本上升，不仅没有很好的提高现有纺织厂员工的技术水平，也会造成纺织企业对熟练工人的恶性争抢。尽快解决新疆纺织技术人才的培训、培育，是未来新疆纺织服装产业发展的必经之路。新疆拥有1200万纱锭后，需要长久考虑的是后工序发展，而不再是将新疆的棉纺织纱锭朝着2000万纱锭、3000万纱锭规模言目发展。应该欢迎国内知名纺织企业来疆投资兴业，它们不仅可以带来成熟的技术、先进的管理、先进的开发团队，而且还拥有完善的产业链、固有的市场占有率、更为充足的资金和资本，可以很好地完善新疆织布、染整、成衣产业链。未来，只有新疆的织布机发展到5万台、针织大圆机发展到5000台、染整能力发展到30万t以上、服装产业发展到50万人，才可以说新疆发展纺织服装产业的基本目标得以实现。还有一个关键环节，就是新疆纺织服装产业的发展不可忽视新疆毛纺产业的和毛纺制衣行业的发展，因为毛原料是中国北方新疆、内蒙、西藏、青海独有的天然白然资源，适当合理发展也可以增强新疆纺织服装产业的多样性，有效合理调整新疆纺织服装产业结构，增强新疆纺织服装产业的产品竞争力，提高抗风险性。

　　3月8日至13日，县妇联率领巾帼纺织考察团一行47人，行程2600公里，先后赴江苏省的苏州市、无锡市，浙江省的杭州市、绍兴市，上海市浦东新区，对纺织业发展情况进行了学习考察。所到之处，受到了当地党委、政府和有关企业的热情接待，并坦诚介绍了有关情况和经验。通过这次学习考察，大家进一步解放了思想，开阔了视野，找到了差距，理清了思路，更加坚定了加快发展纺织业的信心和决心。

　　苏浙沪的纺织业发展势头之猛，改造升级步伐之快，使我们深受震动，颇受启发。概括起来讲，苏浙沪的纺织业主要有以下几个特点：

　　（一）规模大，分布趋于集中。江苏省作为门类齐全的纤维大省、面料大省、服装大省，服装年产量、销售额、利润都位居全国前列。浙江省作为纺织行业的生产大省和市场大省，有43家企业进入行业“双百强”，支撑着中国印染业的“半壁江山”；化纤产量占全国26%，印染布占全国50%，生丝及丝织品分别占46%、53%，针织品占20%，服装占15%。上海是开放性的国际大都市，是中西文化交流的交汇点、海派服饰的发源地，拥有中国纺织大学、尔国际服装设计学院、上海服装科技信息中心等众多的服装教育及研究机构，在全国纺织业领域具有举足轻重的地位。目前，国内聚酯聚合能力为1264万吨／年，苏浙沪占全国总能力的65.2%。近年来，苏浙沪地区的纺织业集群现象日益凸现。中国纺织工业协会授牌的全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇），苏浙沪地区占了很大比例。如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”的常熟市；拥有江苏阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业的江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”，如今被形象地称为“托在一块布上的经济强县”绍兴县；化纤能力高达140万吨的杭州萧山区；领带产量占国内80%、全球30%的浙江嵊州市；家纺布艺产品年销量达50亿元的余杭区；一个衬衫产品售出15亿元的诸暨市枫桥。这些市县、城镇的纺织业快速发展，成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力的重要支柱。

　　（二）产业链条长，专业市场发达。苏浙沪地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长的纺织产业链条，上、中、下游产品丰富多样。纺织产业市场化程度高，专业市场网络化。如绍兴市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大，主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、嵊州领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等。其中，位于柯桥镇的“中国轻纺城”是全国面料市场的“晴雨表”，是亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心，轻纺产品总销售额占全国的1/3，名列全国10大专业批发市场第2位，去年成交额达226亿元。中国轻纺城占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间，拥有4大交易区19个专业市场，其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个，具有较强的辐射力和影响力。

　　（三）设备改造步伐快，技术装备水平高。近年来，苏浙沪十分重视纺织技术装备水平的提高，不断加大投入，各种新型纺织加工设备明显增加，并成为全国喷水织机最集中的地区。化纤行业，多数采用的是涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备。织造行业，多数为进口纺机、织机，主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家，无梭化程度高，部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%，居全国领先地位；江苏吴江的盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台，比绍兴县的织机多三分之一，拥有千台织机的企业不在少数。印染行业，生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平。服装行业，大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术，立体熨烫包装，吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术，大大促进了产业升级。

　　（四）名牌产品多，知名度高。苏浙沪纺织业的上、中、下游产品知名度高，部分产品是中国名牌，甚至世界名牌。江苏省437个著名商标中，纺织业商标有72个，占16.5%；27个驰名商标，纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个，占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先，2003年“波司登”的品牌价值达36.18亿元，成为中国最有价值的服装品牌。江苏是中国的面料基地之一，“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“江苏面料”的天空，阳光集团、海澜集团等企业生产的超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领。浙江省首次推出的十大专业商标品牌基地，纺织服装独占七席——湖州织里的中国童装、宁波鄞州的中国服装、嵊州的中国领带、诸暨大唐的中国袜业、海宁的中国皮革、义乌大陈的中国衬衫、义乌的中国袜业等七大专业商标品牌基地。上海以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力，把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化，加快发展步伐。

　　近年来，苏浙沪地区充分利用国际国内两种资源、两个市场，依靠改革和开放两轮驱动，使纺织业进一步蓬勃发展、蒸蒸日上。分析其成功之处，主要是做到了以下几点：

　　（一）树立超前理念，营造先声夺人、先人一步的优势。苏浙沪地区的纺织业发展规模大、速度快、效益好，主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新。一是思想解放早，行动快。如绍兴人“嗅觉”灵敏，“钻空子”意识敏锐，“敢为天下先”。上世纪80年代初的计划经济时代，绍兴就发展乡镇集体企业；80年代中后期，绍兴人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇，兴办了轻纺市场；同志南巡讲线多亿元，引进先进无梭织机3万台，在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后，绍兴人又瞄上外贸出口，使出货值五年翻了近四番。二是商机意识强，理念新。苏浙沪的纺织企业营销机制灵活，投资决策快捷。如浙江的纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系的安排》（CEPA）规定，部分原产于香港的商品，2004年将以零关税进入内地市场后，从中觅到了商机，纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂。苏浙沪的纺织企业不断强化“以人为本”的理念，重视人才的培养、引进和使用，舍得以重资揽才，善于以事业用才，注重以感情留才。积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者的机制，以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系，实现人才共享、智力交流。2003年，浙江省组织200家企业经理，包专机飞抵东北地区网罗人才，其中民营企业就占了87.5%。地处绍兴市的天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业的老总，奔赴浙江工程学院招揽人才。上海纺织控股（集团）公司与上海工程技术大学联合成立“上海纺织工程产学研中心”，积极推进高校与企业的合作，已初见成效。三是定位高，目标大。上海提出了打造“世界第六大国际时尚之都”的目标；杭州市从历史、文化、经济的角度，提出了建设“中国女装之都”的战略构想；杭州市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片，倾力打造“中国女装之都”生产基地；绍兴市正在积极“打造国际纺织中心，建设江南水乡名城”。这些目标都非常鼓舞人心，激人奋进。

　　（二）狠抓科技创新，营造规模扩张、产业升级的优势。一是大面积进行技术改造。绍兴县为提升产业层次和产品档次，2002年和2003年连续两年开展“技改投入年”活动，分别投资65亿元和85亿元，助推绍兴县2002年重返全国十强县，去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动，技改投入力争超过90亿元。目前，绍兴的高温高压染色机有三分之一，热定型机有三分之二，碱减量机有三分之一，平网、圆网印花机有40%属于进口，主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地。嘉兴王江泾镇2003年增加喷水织机5600台，70%的企业和个体经营者实现了设备无梭化。无锡市要求新上项目一律使用精密纺机，目前有精密纺机13万锭，占全市纺锭总数的1/3。二是积极引进和运用先进技术。苏浙沪的纺织企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱设备配置了数据在线采集装置，并与ERP等管理信息系统联接，大幅度提高了信息实时性和准确性。许多服装企业装备了CAD和CAM系统，配备了吊挂流水线，并大力应用新型纺织面料、原辅材料，开发花色品种，采用先进工艺技术，紧跟世界服装产品流行趋势变化，提高了产品的档次和附加值。雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易。恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模的企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术。杭州众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台，拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套，年产值超亿元，产品远销欧美、中东、南非等国家和地区。三是努力提高自主研发能力。江苏宏源集团通过研究国外先进技术而开发的精密纺机、高速弹力丝机，目前已基本实现了进口替代，并能出口到东南亚地区。万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产，成为至今为止我国在纤维领域中唯一的原创技术。地处绍兴钱清镇的浙江梅盛实业股份有限公司，成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品，其总量的85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区。绍兴县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业的4种产品获万泰生态纺织品认证，取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”的通行证。

　　（三）创新营销方式，营造产品升值、抢占市场的优势。一是积极打造知名品牌。企业在实施品牌战略中，主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段。在“外联”上，雅戈尔与美国著名的服装公司KELLWOOD签订协议，合资组建一家衬衫公司，将于今年5月份投产运行，预计第一年出口规模不少于250万件，全部出口到美国。在“内合”上，绍兴市的数家纺织企业强强联合。在“前拓”上，波司登、阳光等品牌冲入国际市场。在“后夯”上，杭州市余杭区的“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业，总投资1个亿，从国外引进国际最先进流水线。浙江民营经济的壮大过程其实就是品牌提升的过程，从最初的无牌假冒，到贴牌生产，再到自创品牌。现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多的企业走向国际市场，打响了自己的品牌。二是拓宽销售渠道。有的纺织企业采取网络式，通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式，形成对区域内的垄断能力和规模经营；有的采取直销式，组织车队和人员在省级城市的超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有的采取平台式，在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强的大型经销商，或厂家自设中转库，形成一个物流平台，加强了对终端的控制和服务；有的采取辅助式，在划定的区域内由终端业务员联系业务完成要货订单，也就是将策划、宣传、促销活动、业务与单纯的物流完全分离。三是重视会展载体。如上海举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会，即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会，并将逐步在上海建立面料业高层对话机制，适时召开国际纺织面料的高层峰会。绍兴举办了国际纺织品博览会，即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会。杭州即将举办首届中国（杭州）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会。这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度，将产生强有力的推动作用。

　　（四）注重优势互补，营造借牌造势、借力推进的优势。在以上海大都市圈为核心的长三角区域，苏浙沪三地各有其优势，相互之间既有竞争又有合作。上海作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强的城市，提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”，又取得2010年世界博览会主办权，为上海经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”。苏浙两省注重和上海经济的全面接轨。一方面，不遗余力地承接和放大上海的要素辐射。苏浙两省甘当“配角”，争当“名角”，利用和依托上海的金融、信息、技术等资源，加快与上海的有序联动、优势互补。浙江民营企业把上海作为平台，加快进入国际市场的步伐；借助上海，改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构，获得了更大的发展空间。目前，浙江在上海兴办的企业总数有5万家，总投资规模达500亿元。这些企业带给上海及周边地区的不仅是资金，更重要的还是发展经济的活力。另一方面，善于捕捉商机、抢占先机。苏浙两省把“接轨上海”当作一个常设课题，在政策上、行动上进一步加大力度，提出与上海错位发展的思路，即挂靠优势产业，填补空白产业。以绍兴市为例，纺织业在上海的经济结构调整中属于扩散和转移的对象，绍兴市则抓住这一机遇，积极振兴和发展这一传统产业，使之成为全市工业的半壁江山。同时，绍兴市的很多纺织品设计都出自上海的大专院校。

　　（五）优化发展环境，营造凝聚合力、跨越发展的优势。苏浙沪地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展的生命线。一是营造良好的政策环境。如绍兴县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌的奖励政策，对当年新获“中国驰名商标”的重奖150万元，授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”的一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”的奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标的本县企业，其品牌产业在实施扩产或技改项目时，投资总额超过2000万元的纺织项目，县政府重点扶持；对获得市级著名商标的，奖励2万元。二是营造良好的服务环境。如杭州市为打造“中国女装之都”，专门成立了由副市长任组长的女装发展领导小组，制定了加快女装产业发展的意见和20项政策性措施，举办了杭州市女装产业发展工作新闻会，开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动。三是营造良好的设施环境。苏浙沪地区以市场、园区、交通为重点，大力优化纺织业发展的“硬环境”。如江苏省无锡市将建设一个比中国轻纺城更大的市场，挑战浙江省绍兴市中国轻纺城的亚洲霸主地位。而中国轻纺城也未雨绸缪，计划投资8亿元进行扩容，并于3月份动工。新市场占地30800平方米，门店多达1600个，将于2005年8月正式投入使用。杭州市决定在江干、萧山区各建一个女装产业园区，在西湖边的武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街。四是营造良好的信用环境。对于成熟的投资商来说，规范胜于优惠，制度重于政策。绍兴县积极树立诚信观念，努力打造“诚信绍兴”。2003年绍兴县外商投资企业突破400家，其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业，仅引进无梭织机就达近万台。

　　通过外出学习考察，我们深深地体会到，与建设全市纺织骨干基地的要求相比，我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面，都存在着一定的差距；即使与周边县区相比，在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处。我县作为全市的经济强县之一，应当在全市打造“中国棉纺织之都”的进程中有更大作为。结合这次学习考察，立足我县实际，特提出如下建议。

　　（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划。在总体思路上，我县应按照“一业特强、多元发展”的原则，“创造特色抓重点（家纺业、服装业），营造规模上档次，制造精品创名牌”，力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强的“中国棉纺织之都”生产基地。在产业布局上，以湖滨、陈户、闫坊为重点，努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带。在产业结构和产品结构上，积极拉长纺织产业链。对化纤、纺织的上、下游产业进行战略性改造，尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”的局面，逐步实现产品结构的中高档化和高附加值性。2004年—2007年重点抓家纺业，2008年—2012年重点抓服装业。在资金投入上，进一步加大招商引资力度，在着力引进外资的同时，注重内资的吸收和利用。

　　（二）进一步加大对纺织业的引导扶持力度。要努力营造有利于纺织业发展的社会环境和舆论氛围。充分激发和调动起广大干部群众的积极性、主动性和创造性，大力弘扬“看准了的，就大胆试、大胆地闯”的创新精神。采取多种形式和渠道进行政策介绍、法规宣传、典范推广、信息通报与反馈，为纺织企业搞好服务。要从政策法规、管理体制、办事效率等方面入手，努力做到办事一条龙、收费一窗口，建立一条联络热线，搭好一个公平竞争的舞台，提供一套强有力的法制保障，取消一切不合理的审批、核准、许可，根治一切“三乱”行为，不断提高服务的水平和质量。县人才中心建立人才信息资源库，定期各类人才信息，为纺织企业搞好人事。要合理利用中小企业发展基金和科技创新基金，支持和扶持纺织企业发展。大力鼓励和扶持企业争创著名商标、名牌产品，建立技术中心，加大产品开发力度，以多种形式利用外资，努力实现资本运作。对当年实际投入超过500万美元的外商独资项目和1亿元以上的内资项目，给予“一厂一策”的扶持。

　　中国加入WTO后，中英贸易是两国关系中最为广阔的合作项目。英国有比较好的投资环境，基础设施非常先进，商业法律法规也十分完善。英国又是欧盟中最大的纺织品服装市场之一。英国市场统计显示，市场年销售规模在300亿～310亿英镑。2002年英国成衣销售增长约3.4％。国外进口服装约占英国服装市场的54％[1]。而且英国的经济以私有企业为主体，而制造业仅占五分之一，近年来英国纺织服装业发展速度减缓，而进口则逐年递增。因此，与英国在纺织品服装方面发展稳固长久合作关系对促进我国经济发展大有好处。

　　纺织业为劳动密集型产业，为减少劳动成本，英国自20世纪50年代开始，逐渐将该行业的生产向劳动力低廉的第三世界国家转移或转产，国内多为100的中小型企业纷纷倒闭，致使国内纺织业就业人数减少。到20世界末基本上只保留了一些国内的名优产品，这些大企业如：伟业拉成衣（COATSVIYELLA）、考托尔兹纺织（COURTAULDSTEXTILES）、达威森国际（DAWSONINTERNATIONAL）。现在英国已经由一个纺织品服装生产净出口国变为净进口国。

　　英国人平时喜欢穿的整整齐齐，西装革履，周末才换上休闲服装。所以英国人大多数时间里穿得是正装,名牌高档服装(如AUSTINREED，JAEGER，EPISODE,BURBERY等)仍有广阔市场，同时也可以看出英国人对服装品质要求很高。英国地处岛国,常年多雨水,所以新产品(如涂层防雨服装)仍有广阔市场，休闲服也很受欢迎。低档服装主要靠进口,这正是我国服装出口的强项。从纺织产业看，英国毛料质量较好,销量较大,生产毛料的工厂效益也比较好;但用于生产中低档服装的布料(棉坯布或涤纶布)需求较大。

　　进口对英国的织服装工业来说起着重要的作用：第一，为制造业输送原材料；第二，为加工业提供成品。国外进口服装约占英国服装市场的54％，英国主要进口服装有：套衫、T恤衫、各种裤子、女外衣、衬衫和滑雪服等；纺织品有：棉线、棉布、地毯、天然纤维、针织布料、化学长丝等。进口量增加较多的有:女内衣(166.4%)、套头衫(25.1%)、针织布(34.3%)、地毯(12.6%)。英国很受欢迎我国的纺织服装产品。

　　英国经济发展对外有很高依赖性，所以特别重视和倡导一个完全自由的贸易体系。虽然对外贸易法规，采取欧盟共同政策，但是总体上英国政府对企业从欧盟以外国家进口或者出口无限制，这为顺利进行国际贸易创立了良好市场环境。

　　综上所述，英国国内有广阔的纺织服装市场，而且英国政府也为外贸企业提供了良好市场环境，那么中国的纺织服装企业如何走出去？将是我国服装企业面对的一个重要课题，所以笔者针对制约我国企业竞争力的内在因素以及对英国的民族特色的理解和分析，为我国纺织服装产品顺利进入英国市场提出一些对策:

　　英国人很注重产品的品质，所以对于服装产品品质要求也很高。我国的纺织服装业以劳动密集为特征，多年来在国际纺织服装舞台上，中国主要扮演着加工者的角色。所以我国企业一定要注重服装产品的质量，因为英国人对于低档产品的质量要求也很严格。在英国高档品牌服装很受欢迎，而中国纺织服装产品很多，但是都是贴牌，没有自己的品牌。所以我们的企业要努力打造自己得品牌，争取做到世界级品牌。

　　加入WTO后，中英合作更加密切，而且英政府也为外国企业在国内投资提供了良好的市场环境。所以我国的纺织服装企业应该在提高质量和创立自己品牌的基础上，到英国建立我们中国品牌的专卖店。只有创立自己的销售网络才不会一次次在国际贸易中受制于人。同时力争进入英国纺织服装销售主营渠道，与英国较大的商业集团，进口商建立联系，通过主营渠道在英国分销我国的纺织服装产品。

　　我国纺织服装业以数量增长模式已经不可行了，已没有竞争力。要求企业结构优化，结构要调整，向高附加值方向努力。并且英国的纺织服装行业现在成为了英国的再生行业，重视商展与科研开发相结合，努力学习并掌握经营产品的生产管理技术和品质控制技术，都是我国值得借鉴的。另一提高产品附加值的途径就是拓展中国纺织服装行业国际竞争力相关服务产业的发展。因为服装行业的核心不再是制造业，欧美很多国家把它更多的变成了服务行业，真正的缝合和制造加工过程，在整个纺织服装价格成本的比例越来越低。

　　1903年英国制定了世界上第一个国家标准，时至今日已经有100多年的历史。可以说英国标准体系是世界上最为古老和健全的标准体系。英国标准协会（BritishStandardInstitution）为全球首家发行质量管理体系标准BS5750的机构。但是纵观2005年欧盟贸易磨擦可知技术贸易壁垒将是我国纺织服装企业走出去的又一大障碍。因此学习英国的技术法规和标准。一方面，有利于我国企业走出去，减少经济损失；另一方面，有利于完善我国的标准体系。

　　截至年，全市拥有规模以上纺织服装企业29家，占全市规模工业总数的18.1%，单位个数居市县市区之首，主导产品有棉纱、药纱坯布、医用纱布片、服装、涤纶短纤维、防护口罩等若干个品种，全市纺织行业已涉及纺纱（6家）、医用纱布（5家）、棉布（12家）、化纤（2家）、服装（3家）等6大门类，现有纺纱能力30万锭（其中：朝阳纺织5万锭、凯达纺织5万锭，中冠纺织11万锭），资产总额91408万元，从业人员7099人，占市属规模工业从业人员数的30%。年底，全行业实现销售收入186697万元，其中：奥美、朝阳公司分别突破亿元大关；实现利税总额13000万元，入库税收3000万元以上。主导产品产量大幅增长，年产混支纱3万吨，药纱坯布2.75亿米，医用纱布片7033万包，各类服装500万件，涤纶短纤维3500吨，防护口罩6000万片。与此同时，经过多年的技改上档升级，纺织业的技术装备水平有了较大提高。织造行业拥有各类织机1500台，其中：喷气织机80台，剑杆织机110台；拥有各类细纱机480台套（按420锭1台车计算），位居国内领先水平。拥有中高档缝纫机700台套。

　　（一）产业链条比较完整。纺织业已成为拥有从最初化纤原料织造到最终的后整理和服装加工门类齐全的产业群体。依托丰富的棉花资源进行纺纱织造脱漂制造。朝阳纺织、中冠纺织、森达纺织、金格纺织等4家主要棉纺织企业全年耗用本地棉花1.5万吨，纺纱后链接到下游卫材行业，卫材行业全年耗用棉纱1.4万吨，以此生产制造医用药纱布、帆布，然后链接到服装企业生产服装。

　　（二）块状特色比较鲜明。城区（经济技术开发区）以医用卫生材料为主导，江南产棉大镇百里洲镇以棉纺织业为主，仙女经贸区以服装制造业为主，尤其是开发区工业园特色鲜明，已形成织造、折叠、脱漂一条龙生产体系。

　　（三）纺织行业外向度较高。近几年，我市坚持“工业立市、开放活市”发展战略，积极吸引外资，努力扩大出口，外向型经济尤其是纺织产业对全市拉动作用不断增强，年全市纺织服装类产品出口2849万美元，纺织服装业成为我市四大出口创汇支柱产业之一。

　　从我市纺织工业发展现状看，影响纺织工业快速发展的主要问题有四个方面：一是生产规模偏小，缺乏带动行业发展的龙头企业；二是技术装备水平虽然有所提高但仍然偏低；三是产品档次偏低、附加值不高；四是创新和市场应变能力不强。

　　随着社会进步和纺织后配额时代的来临，纺织工业的发展受消费需求变化、国际竞争和科技进步的影响越来越明显，总体来看，目前国际国内纺织业总的发展趋势表现为四点：项目注重高起点，产品注重高品质，技术注重快创新，产业注重大集群。我市纺织工业的发展必须顺应时展潮流，找准自己的定位，合理选择发展方向和重点。

　　未来五年，我市纺织工业要以市场为导向，以科技进步为动力，以培养优势企业和提高企业核心竞争力为目的，坚持科学发展观和走新型工业化道路，坚持集约经营，突出发展“专、精、特、新”产品及本地优势产业，努力争创名牌，进一步做大做强我市纺织工业。

　　到2015年，全市规模以上纺织工业完成工业总产值70亿元以上，实现销售收入60亿元以上，实现利税5亿元以上，出口8000万美元以上。纺织企业主要生产设备和工艺达到国内先进水平，高新技术产品产量占总产量的40%以上，新创省级知名品牌5个以上。年销售收入过10000万元的纺织企业发展到15－20家。纺织企业全员劳动生产率（工业总产值/全部职工平均人数）达到25万元以上。

　　纺织工业要追踪国际新技术的发展，继续淘汰落后设备和工艺，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。

　　棉纺织：加快更新改造落后的纺锭生产能力，淘汰有梭织机，提高清钢联机组、精梳机、自动络筒机、电子清纱器、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备在室国际20世纪90年代先进水平，精梳纱比重达到30%以上，无结头纱、细支纱的比重达到50%以上。

　　化纤及化纤原料：根据市场需求，通过对现有优势企业的改造和提升，形成技术创新机制，扩大生产规模，开发新产品，提高产品质量。采用最先进的技术改造现有装置，调整产品结构，增强企业的竞争力。针对市场需求，适时扩大生产能力，降低生产成本。搞好上下游产业链的结合，增强市场抗风险能力。积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展医疗卫生保健材料、环保材料、防护材料、包装材料、汽车内饰材料等。

　　印染后整理：印染后整理的水平直接影响到最终产品的色彩、手感、风格，要继续对其进行技术改造，在引进必要的工艺技术软件的同时，积极开发拥有自主知识产权的工艺技术。同时，要切实解决印染的环保问题，要选择合适的原材料和染料助剂，制订较为合理的印染工艺，重点提高化学类（如重金属残留、含氯酚、气味等）、PH值、色牢度、甲醛、AZO（禁用偶氮染料）等纺织品生态检测项目的合格率。

　　服装：优化服装加工能力，搞好服装研究设计、流行趋势与生产加工的结合，搞好生产与营销的结合，积极推行品牌战略，提高原创品牌在国内外市场中的份额，注重开发品牌服装、童装、中老年服装和特种服装，研制开发生态、保健服装，开发适合农村消费的服装，使服装生产适应国内市场多层次消费需求和扩大出口。

　　继续支持优势企业、出口骨干企业的发展，鼓励企业按经济规模组织生产，提高生产集中度，增强国际竞争力。加快企业组织结构调整，加强产品开发与设计、市场营销与服务两个重要环节的建设，提高企业快速反应能力。鼓励有条件的企业跨国投资办厂和推行国际化营销。

　　通过联合、兼并等资产重组方式，支持化纤企业，建成跨地区、跨行业的集团，向下游整合发展，引导化纤面料开发较好、并有一定市场的占有率的纺织企业向上游整合发展，提高生产集中水平、技术先进和具有国际竞争能力的化纤及化纤原料基地。鼓励优势企业在最具核心竞争力的产业环节上集中精力发展，而对那些不专长，不便于集中管理的环节进行外包，形成一个优秀企业与多个企业甚至个体生产这个共生体，共同打造我市纺织行业的核心竞争优势。通过调整，形成2～3家拥有知名品牌和自主知识产权，业主突出，核心能力强的大型企业和企业集团。

　　中小纺织企业的发展重点是通过调整与重组，向开发型、专业化方向发展，提高与大企业的配套能力和市场竞争力。

　　面对“后配额时代”，纺织行业要想求得长远稳定的发展，必然转变一味追求扩大产能的发展方式，积极培育企业的核心竞争力。重点是三个方面：一是提高产品质量，二是增强创新能力，三是提高快速反应能力。

　　提高产品质量：要从更新设备、应用新技术和新工艺、加强管理、提高技术工种从业人员的素质和劳动熟练程度、注重产品的绿色环保等方面下功夫，着力提升纺织品的质量，创优质品牌，以较高的产品品质在市场上站住脚跟，谋求发展。

　　增强创新能力：一是要加强产学研结合，推进企业技术创新，有实力、有条件的企业要建立企业自己的技术研发中心；二是中小纺织企业要借助大企业的设计研发能力，加强与大企业的联合与配套协作；三是要注重技术人才的培养和引进，增强企业的技术创新的设计能力，逐步发展企业自主知识产权。

　　提高快速反应能力：市场瞬息万变，提高企业对市场的快速反应能力是纺织企业生存和发展的根本。企业要建立自己的市场信息中心，广泛收集国际国内政策、行业发展、市场变化、原材料生产与价格等各方面的信息，根据市场变化，及时采取应对措施，更好地抓住发展机遇，回避风险。

　　信息化是推动工业化的重要手段。传统产业在加快改造、升级过程中，必须加快推进信息化，提高信息技术的应用水平。要用信息技术带动纺织工业调整、发展和产业升级，把信息技术渗透到纺织生产全过程。行业信息化基础建设要从运用信息网络技术改造纺织企业传统生产、经营和基础管理模式入手，推广应用生产集散控制系统（DCS）、计算机辅助设计、制造系统（CAD/CAM）、企业资源计划系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）以及市场快速反应系统（QR）等。建立企业内部信息网络，提高企业管理效率和市场反应能力，提高整体竞争能力，为发挥后发优势，实现跳跃式发展创造条件。

　　根据国际国内纺织行业发展趋势和企业内在生存、发展要求，我市纺织企业在今后3－5年要重点加快医用卫材和印染项目建设，拉长延伸纺织产业链，填补“印染链”的空白，增强企业发展后劲。

　　按照“总体规划、分步实施、政府引导、业主开发”的原则，通过高标准规划、培植地方纺织产业集群，进行上下游资源整合，形成独具特色的开发区纺织工业园，使我市纺织产业适当集中连片，发挥聚集效应；要按照科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、劳动力资源得到充分利用的要求，谋划、建设一批重大发展项目。要把发展纺织产业集群作为发展我市纺织工业的重要平台，在发展环境等方面给予必要的政策支持。

　　一是抓重点行业、重点产品和重点企业，进一步整治发展环境，为纺织企业创造一个公平、公正和透明的竞争环境，为其发展提供更广泛的服务。二是拓宽融资渠道，积极发展资本市场，支持重点企业上市或“借壳”上市。三是着力改善投资环境，加大招商引资工作力度，引进知名企业和知名品牌，扩大利用国内外资金，积极吸引民间资本，形成投资多元化格局。同时，要充分发挥市场配置资源的基础性作用，综合运用计划、财政、金融等手段，对棉纺生产能力继续实行总量控。