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　　纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织品厂用于制造衣物，装饰品和工艺品，在国内被大批制造和销售，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

　　随着人们生活水平的不断提高，大众对于纺织品质量和种类提出了更高的要求，需要提供能满足不同人群需要的新品种；目前我国绝大多大数的厂家生产的混纺纺织品，大多是化纤加防静电丝的，由于其防静电性极差，在穿着使用的过程中容易对人身造成伤害，而且穿着不舒适，长期穿着对人们的健康也会产生不利影响，纺织品本身 也存在手感差、垂感差、抗皱性能差的问题，还有待进一步的提高。

　　本发明的目的在于提供一种纺织品的纺织工艺，解决纺织品面料手感差、悬垂性差、抗皱性差、易对人体造成伤害的问题。

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　　（1）棉股线加工：将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层，棉块分梳、除杂后制成棉条，将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷，即成棉股线）经过梳棉后制成的棉条，进行精梳，精梳完成后进项并条，得粗纱，粗纱制成后经过进一步加工得细纱；

　　（3）工艺流程为：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造，通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼，使用软水，加入洗涤剂为3-9克/升水，水温为60-80℃，时间为10小时；再注入软水，浴比为1：15，温度为50-80℃，加入生物酶，酸性酶PH4-5，中性酶PH6-7，处理时间为50-70分钟，脱水、烘干、印染时按工艺要求印染，做测试、检验、预缩、定型处理；定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；高压熨烫定型，熨烫完后冷却。

　　前述纺织品的纺织工艺，所述生物酶为淀粉酶，果胶酶，脂肪酶，蛋白酶的混合酶。

　　与现有技术相比，本发明生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，利用生物酶进行生物发酵，面料柔软，穿着舒适，使用面广，功能效果更佳，且具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电、悬垂性好，杜绝了使用时丝线易磨断等功能。

　　（1）棉股线加工：将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均匀的棉层，棉块分梳、除杂后制成棉条，将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷，即成棉股线）经过梳棉后制成的棉条，进行精梳，精梳完成后进项并条，得粗纱，粗纱制成后经过进一步加工得细纱；

　　（3）工艺流程为：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造，通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼，使用软水，加入洗涤剂为3克/升水，水温为60℃，时间为10小时；再注入软水，浴比为1：15，温度为50℃，加入生物酶，酸性酶PH4，中性酶PH6，处理时间为50分钟，脱水、烘干、印染时按工艺要求印染，做测试、检验、预缩、定型处理；定型处理时，焙烘温度为70℃，时间为60分钟；高压熨烫定型，熨烫完后冷却。

　　棉股线和棉纱的生产方法同实施例1，工艺流程为：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造，通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼，使用软水，加入洗涤剂为6克/升水，水温为70℃，时间为10小时；再注入软水，浴比为1：15，温度为70℃，加入生物酶，酸性酶PH5，中性酶PH7，处理时间为60分钟，脱水、烘干、印染时按工艺要求印染，做测试、检验、预缩、定型处理；定型处理时，焙烘温度为80℃，时间为60分钟；高压熨烫定型，熨烫完后冷却。

　　棉股线和棉纱的生产方法同实施例1，工艺流程为：由纯棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造，通过整理车间按工艺检验，整理时先煮炼，使用软水，加入洗涤剂为9克/升水，水温为80℃，时间为10小时；再注入软水，浴比为1：15，温度为80℃，加入生物酶，酸性酶PH5，中性酶PAG真人 AG平台H7，处理时间为70分钟，脱水、烘干、印染时按工艺要求印染，做测试、检验、预缩、定型处理；定型处理时，焙烘温度为90℃，时间为60分钟；高压熨烫定型，熨烫完后冷却。