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织造流程概述ppt

发布时间 : 2024-06-05 19:17:54

  AG真人 AG平台纺织认识实习 织造部分 纺织1031、1032 2011.8.20 实习内容: 1、掌握织部生产工艺流程和各工序的目的、 任务及要求。 2、掌握各工序常用设备的结构及工作原 理;了解各工序的附属配件及设施。 学习方法: 课堂讲解、视频演示,现场讲解。 时间及内容安排(共2周): 第三周: 第四周: 考核办法: 1、平时考勤及学习态度 2、实习 参考教材: 1、织造设备(自编); 2、图书馆其它关于织造设备的书。 指导教师: 1031班:朱保林、刘慧娟 1032班:丁艳瑞、高秀丽 织造工艺流程概述 一、机织物知识 (一)织物的分类 织物是由纱(线)或纤维制成的产品,主要分为三大类:机织物、针织物和非织造织物。 1.机织物 机织物: 由相互垂直排列的两 个系统的纱线,在织机上按一定规律交织成的制品 。 经纱:沿织物长度方向(纵向)排列的纱。 纬纱:沿织物宽度方向(横向)排列的纱。 2.针织物 针织物: 由纱线所形成的线.非织造布(又称非织造织物或无纺布) 非织造布:由纤维层构成的纺织品,这种纤维层可以是梳理网或是由纺丝方法直接制成的纤维薄网,纤维杂乱或定向铺置。 (二)机织物的分类 1、按纤维原料分 纯纺织物:采用同一种纤维的经纱和纬纱所 织制的织物。如纯棉、纯毛、纯涤纶。 混纺织物:采用两种或两种以上的纤维,混 纺成经纬纱再织成的织物。 交织物:经纬纱分别用不同纤维所织成的织 物。如棉麻交织布、棉粘交织布等。 2、按织物的最终用途分 服用纺织品:用于服装的各种面料。 家用纺织品:台布、窗帘、沙发布等。舒 适、美观、艺术化和功能性。 产业用纺织品:用于工业、农业、医疗卫 生、科学技术、交通等,如传送带、水龙 带、轮胎帘子布等。 3、按加工方法分 本色坯布:未经染整加工的织物 漂布、色布、花布:经漂白、染色和印花 而得的织物。 色织布:将纱线先经染色等加工再织成的 织物。 色纺织物:纤维先染色(或化学纤维原液 色),再纺纱织造而得的织物。 特殊加工织物:涂层、烂花等。 4、按织物组织分 原组织织物 变化组织织物和联合组织织物 复杂组织织物 大花纹织物 5、按幅宽分 80~110cm为窄幅,127cm以上为宽幅。 6、按原纱结构分 纱织物:经纬都为单纱。 半线织物:经为股线,纬为单纱。 全线织物:经纬都为股线~30tex(28~19英支) 粗织物:31tex及以上(18英支及以下) 8、按原纱的加工流程分 精梳织物、半精梳织物和普梳织物。 (三)机织物技术条件 棉本色布的技术指标: 幅宽、经纬纱线密度、经纬排列密度、紧度、 总经根数、重量、断裂强度(N/5cm×20cm)。 匹长:以米为单位,取一位小数。 公称长度规定为27~40m,有梭织机上厚织物采用2~3联匹为一段,中厚织物3~4联匹为一段,薄织物4~6联匹为一段。 (四)机织物的表示 织物规格表示方法: CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160 (63″ CJ40S×CJ40S 133×72)纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳 150 6×2/10 472/393.5 细平布 混纺织物原料表示: 比例多的原料在前,比例少的在后。 比例相同时,按天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列。 如65%的涤纶与35%的棉混纺织物称为涤棉布; 45%棉与55%维纶混纺织物称为维棉布; 50%棉与50%维纶混纺织物称为棉维布; 锦纶、羊毛和粘胶各1/3混纺称为毛/锦/粘织物。 二、机织物的形成 (一)机织物形成的工艺过程图 平行排列成片状的经纱1从织轴2上退解出来, 经后梁3改变方向,再经绞杆4进入综框5、 5′上的综眼6、6′,穿过筘7的缝隙(筘齿), 达到织口8,已形成的织物经过胸梁9改变方 向,绕过刺毛辊10、导辊11而卷于布辊12上。 绕有纬纱的纡子13装于梭子14内。 综框是常用的开口部件.每一页综框中有 若干根综丝,经纱穿于综丝眼孔中,几页综框 按织物组织的要求分别做上下运动,从而将经 纱分开,形成梭口。 梭子是有梭织机上的引纬部件,它做左右往复运 动,将纬纱引入梭口。 目前还有许多其他引纬方法,如用往复运动的杆件 、喷射的气流等将纬纱引入梭口,已广为采用,这 些不用梭子引纬的织机称为无梭织机。 梳形的筘是常用的打纬部件,它做前后往复运动, 将其前方已引入梭口中的纬纱推至织口。筘还有分 布经纱、确定经密和布幅的作用。 牵引辊表面毛糙,又称刺毛辊,是卷取运动的主 要部件。 织轴由机构传动退解或由经纱张力拖动退解,从 而送出经纱。 绞杆一般为2~3根,用来分清经纱的排列顺序, 并作为梭口的后端。目前大多数织机在绞杆处设 停经片15,每片的孔中穿入一根经纱。织造时, 当经纱断头,停经片便会下落而使织机停车。 (二)织机的五大运动 1.开口运动 将经纱按织物组织的要求分成两层,这两层纱之间的空间称为梭口。(开口机构) 2.引纬运动 将纬纱引入梭口。(引纬机构) 3.打纬运动 将引入梭口的纬纱推至织口,织口是经纱和织物的分界。(打纬机构) 经过一次开口、引纬和打纬、这根纬纱就和经纱进行了一次织。此后经纱又另分成两层,形成另一次梭口,并引纬和打纬。这样反复进行就逐渐形成了织物。 但若织成的织物不随时拉走,织口就会随新纬纱的织入而逐渐后移,最后导致交织不能进行。所以要使交织连续地进行,还应有以下两个运动。 4.卷取运动 随着交织的进行,将织物牵引离开织口,卷成圆柱状布卷。每次交织所牵引的长度,还确定了织物的纬密。(卷取机构) 5.送经运动 随着织物向前牵引,送出所需长度的经纱,并使经纱具有—定张力。(送经机构) 三、机织物加工的工艺流程 (一)织造时经纬纱的卷装形式 经纱—织轴 纬纱—纡子、筒子 (二)织造时经纬纱受的破坏作用 经纱:摩擦、拉伸、弯曲。 纬纱:受到的作用比经纱小得多,而且对每一段纬纱来说都不是反复作用。但是纬纱的引出速度比经纱快得多,若受到意外阻碍,则很容易断裂。 (三)生产流程 分准备、织造和整理三个阶段。 1.织前准备 织前准备简称准备,其任务是: (1)使经纬纱形成织造所需要的卷装形式,如织轴、纡于和筒子。 (2)将经纱穿入综眼、筘齿和停经片,以满足织造时开口、打纬和经纱断头自停的需要。 (3)提高纱线的织造性能。如清除纱线上的疵点和薄弱环节,增加经纱的强度和耐磨性,改善纡子的退绕性能和纬纱的捻度稳定性等。 (4)使纱线具有织物设计所要求的排列顺序,如色织物的色经纱排列。 (5)加工所织品种所需的特种效应的纱线,如花式线.织造 经纬纱线在织机上交织而成织物。 3.原布整理 将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。 四、准备各工序简介 (一)络筒 任务: 1、将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。 2、清除纱线、使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。 (二)整经 任务 : 将一定数量的筒子纱,按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序,以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上,以供浆纱或穿经工序使用。 (三)浆纱 目的:提高经纱的可织性 纱线耐磨改善 纱线毛羽贴伏、表面光滑 纱线断裂强度提高 尽量保持原纱的弹性伸长 (四)穿结经 1、穿经:根据织物工艺设计要求,把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片、综丝眼及钢筘。 2、结经:将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结(一一对接)后,将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。 (五)纬纱准备 1、纬纱定捻:稳定捻度,减少织造时的脱 纬、纬缩、扭曲及起圈现象,提高织物质量。 2、卷纬:是把纱线卷绕成符合有梭织造要求的纡子。 五、整理各工序简介 (一)验布 按标准规定逐匹检查织物的外观疵点并给予评分,并在布边上做各种标记。 (二)折布 按规定的折幅折叠织物,并按班印记测量计算织机和织布工人的下机产量。 (三)刷布和烘布 刷布的目的是除去织物上的棉结杂质,使织物表面光洁。 烘布是为了防止在潮湿的环境或潮湿季节织物长期储存而发霉。 (四)定等 根据验布工在布边上做的标记,逐匹检查其检验结果是否正确,最后决定该织疵的评分。根据评分数,按国家标准的分等规定,确定每匹织物的品等。 (五)整修 为了减少降等布,提高出厂织物的质量。在不影响使用牢度和印染加工的条件下,对某些织疵进行修、织、洗,以便将其消除。 (六)打包 凡作为商品销售的市销布或运往印染厂加工的坯布,一律都要打包。 络筒工艺流程 穿经:每根经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘, 以便于上机织造 * * 看光盘(教实420)5~7节 穿经、卷纬(教实318) 1~3节 星期五 整、浆(实验楼103 )2:00~ 6:00 浆纱(教实420) 1~3节 星期四 学习 整经(教实420)1~3节 星期三 络筒 (实验楼103 )2:00 ~ 6:00 织造工艺流程、络筒 (教实219)1~3节 星期二 中秋节 星期一 下午 上午 时间 写实习 辅助机构 (实验楼103 )8:00~ 12:00 星期五 送经(实验楼103 )2:00~ 6:00 打纬、卷取 (实验楼103 )8:00~ 12:00 星期四 学习 打纬、卷取、送经 (教实520)1~3节 星期三 引纬(实验楼103 )2:00~ 6:00 引纬(教实520) 1~3节 星期二 开口(实验楼103 )2:00~ 6:00 概述、开口(教实520)1~3节 星期一 下午 上午 时间

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