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　　纺纱原就属于 一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。通俗来讲，纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

　　从专业来讲，将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱。

　　纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。以下是关于纺纱工艺中各步骤的详细介绍：

　　(1)开棉：将押紧紧的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用的顺利进行；

　　(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以利于保证棉纱质量的稳定性；

　　经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、AG平台真人 真人AG 平台官网棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

　　梳棉与清棉工序的主要任务看似相近，其主要区别在于清除的杂质种类不同，梳棉工序主要用于进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

　　梳机制成的纤维条，长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都呈弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，若直接用于纺纱，必然影响成纱质量。并条工序是把若干根生条并合在一起，经罗拉牵伸后，降低纤维条的长片段不匀率，消除生条中卷曲的纤维，改善纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的并合作用，使纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混合均匀。

　　粗纱工序主要目的是通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。把粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求，更好的提高细纱机的效益。

　　细纱工序是纺纱生产过程中的最后一道工序，主要是通过将半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱成品的好坏对成纱的质量有着较大影响。

　　(2)加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

　　织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。以下是织造工艺中各步骤的详细介绍：

　　(1)卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型号并具有一定密度的筒子；

　　络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

　　整经工序主要是根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步AG真人 AG平台准备。

　　(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

　　可织性：指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

　　浆纱方法主要有六种：经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、单纱上浆、绞纱上浆。

　　穿经是指根据织物上机图将织轴上的经纱依次穿入经停片、综和筘的工艺过程。穿经有手工和机械两种方式。穿经机常用于平纹和斜纹类织物，每次可同时穿引4根经纱，单机产量比手工提高50％以上。

　　织造工序主要指通过梭织机将经轴通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

　　纺织工序看似简单重复，但其实它的每一步对纺织品的质量好坏都有重要影响。我们只有认真掌握各项纺纱工艺，熟练操作才能制备出复合标准的好纱。

　　※应用范围：粗纺呢绒（大衣呢、粗花呢等）、毛毯、地毯、工业用呢、粗纺针织纱等。

　　纱线风格：介于精梳纱与粗梳纱之间，比精梳纱蓬松、柔软，比粗梳纱光洁、均匀。